中人教儀廠
現(xiàn)代電氣控制安裝與調試實訓考核裝置是一套集成了電氣控制柜、電動機、傳感器、PLC控制器以及人機界面等關鍵部件的實訓系統(tǒng)。該裝置旨在通過模擬真實的工業(yè)環(huán)境，使學生能夠在實踐中學習和掌握電氣控制系統(tǒng)的安裝、調試、故障排除及優(yōu)化等核心技能。
二、主要組成部分
電氣控制柜：作為整個系統(tǒng)的核心，電氣控制柜集成了各種電氣元件，如斷路器、接觸器、繼電器等，用于控制電動機的啟停、正反轉及速度調節(jié)等功能。
電動機：作為執(zhí)行元件，負責將電能轉化為機械能，驅動各種設備的運行。實訓裝置中配備了不同類型和功率的電動機，以滿足學生對不同應用場景下電動機的安裝和調試要求。
傳感器：用于感知各種物理量，并將其轉化為電信號，供PLC控制器進行處理。實訓裝置中包含了溫度傳感器、壓力傳感器、光電傳感器等不同類型的傳感器，以模擬實際工程中的各種測量需求。
PLC控制器：作為現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)的核心部件，具有強大的數(shù)據(jù)處理和邏輯控制能力。實訓裝置中配備了常見的PLC控制器，如西門子S7-1200系列、施耐德Modicon系列等，以滿足學生對不同PLC控制器的應用要求。
人機界面：提供了操作和監(jiān)控系統(tǒng)的功能。實訓裝置中使用了觸摸屏、按鈕、指示燈等人機界面元件，以模擬實際工程中的操作和監(jiān)控需求。
三、技術性能及參數(shù)
輸入電壓：三相五線——380V±10% 50Hz（具體電壓和頻率可能因地區(qū)和設備型號而異）。
工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-10℃——+40℃，相對濕度<85%（25℃），海拔<2000m（具體工作環(huán)境參數(shù)可能因設備型號和配置不同而有所變化）。
裝置容量：<1kVA（具體容量可能因設備型號和配置不同而有所變化）。
安全保護：裝置配備了漏電保護、過載和電路保護等安全功能，以保障人身安全和設備使用安全。
四、實訓內容
電氣控制系統(tǒng)的安裝與調試：學生需要根據(jù)電氣圖紙和相關標準，正確地布置和連接電氣元件，確保電氣控制柜的安全可靠。
電動機的安裝與調試：學生需要根據(jù)電動機的技術參數(shù)和安裝要求，正確地安裝電動機，并進行電氣連接和機械調試。
傳感器的安裝與調試：學生需要正確地安裝和接線傳感器，并通過調試和校準，確保傳感器的準確可靠。
PLC控制器的編程與調試：學生需要根據(jù)控制要求，編寫PLC程序，并進行調試和優(yōu)化，確保控制系統(tǒng)的穩(wěn)定和可靠。
人機界面的設計與調試：學生需要根據(jù)系統(tǒng)要求，設計和布置人機界面，并進行調試和測試，確保操作的便捷性。
五、應用領域
現(xiàn)代電氣控制安裝與調試實訓考核裝置廣泛應用于普通高校、高職高專院校、技師學院、中職中專學校以及職業(yè)技能培訓鑒定中心等教育機構，為電氣控制技術領域的教學、培訓和實踐提供有力支持。***該裝置也適用于電氣控制領域的科研和產品開發(fā)工作。
ZR-DAZ08 現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓設備 一、概述
現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓設備是根據(jù)教育部"振興21世紀職業(yè)教育課程改革和教材建設規(guī)劃"要求，結合生產實際和職業(yè)崗位的技能要求，按照職業(yè)學校的教學和實訓要求研制和開發(fā)的產品。該實訓考核設備適合高等職業(yè)學校、中等職業(yè)學校的機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用和電子電器應用與維修等專業(yè)和非電類專業(yè)的《電工技術》、《電工基本技能》、《電工測量與儀表》、《電機與電氣控制》、《電動機控制電路》、《電力拖動控制電路》等相關專業(yè)模塊的職業(yè)能力教學與實訓。
1、由于維修電工高級培訓涉及專業(yè)內容廣，技術跨越性大，現(xiàn)有維修電工教學、培訓、考核設備均采用多種不同的專用設備組合考核的形式，（如：電氣考核設備、PLC設備等），投入成本大，專業(yè)培訓、考核點多，不便使用、考核準備時間長、占用考核資源多、且不利于占地面積有限的環(huán)境使用。
2、現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓設備以標準的配電柜為主柜，合理利用柜體的雙面空間，科學地布置電器及配套實驗器材，本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種占地面積小、布局合理、結構緊湊、功能齊全，提高考核效率的創(chuàng)新技術方案。
3、現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓設備包括有柜架、觀察窗、儀表操作盤、電氣系統(tǒng)、電機機組組成，所說的電氣系統(tǒng)由多個部分組成前面板排列，包括觸摸屏部分、PLC主機部分、變頻器部分、直流調速部分、電力拖動與繼電控制部分，交直流電壓、電流、交流功率、功率因數(shù)測量部分等組成。后面板排列可以完成銑床、鏜床等不同實訓掛板的智能考核，同時學生可以自由接線完成不同的實訓。
4、現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓設備柜體內部裝有完成電動機控制電路所需要的各種低壓電器，如漏電斷路器、熔斷絲、接觸器、中間繼電器、熱繼電器、行程開關按鈕等，為了延長電器使用壽命，各電器的接點都先與接線端子相連，再在端子上接線操作，以求經(jīng)久耐用。
5、現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓設備的實訓掛板可以拆卸，方便配置不同的實訓掛板進行訓練，擴展能力較強，同時學生可以自由配線，在網(wǎng)孔板上自由設計電氣安裝線路，以達到最終的實訓效果。
柜體前門配有控制按鈕、開關、指示燈、觸摸屏、數(shù)顯儀表等，柜體后門配置有按鈕、開關、指示燈、數(shù)電壓表、電流表等。
6、現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓設備是按生產現(xiàn)場的電氣控制柜設計，元件按生產實際中常用的控制電路配備，選用元件與生產、生活中實際使用的元件一樣，創(chuàng)設工作情景，實訓與生產實際的工作過程相同，得到的技能訓練全面，掌握的專業(yè)知識和技能牢固，對學生形成職業(yè)能力的訓練效果好。
配備漏電保護、過載和電路保護，保障人身安全和設備使用安全。經(jīng)鑒定中心多次使用實踐證明，是一種理想的職業(yè)教育實訓設備。
二、設備技術指標
1.輸入電壓：三相五線 ～380V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜2000m
3.裝置容量：＜1kVA
4.外形尺寸：850mm×800mm ×1800mm
5.電腦桌外形尺寸：長×寬×高＝600mm×530mm×1000mm；
6.安全保護：具有漏電保護，安全符合國家標準
三、設備結構功能特點
1.本裝置是由控制柜、受控對象等組成一個完整系統(tǒng)，具有占地面積小、操作方便、可移動、內部安裝有照明設施、操作面板,各控制點和通訊接口均引出到專用的接線板上，使實訓更加便捷。
2.控制元件（如PLC、變頻器、接觸器等）采用導軌式安裝，實訓時可根據(jù)需要進行合理的調整安裝，布線采用工業(yè)線槽板前布線方式，設備的進出線采用塑料軟管及接頭與受控對象進行連接，受控對象采用外置方式便于觀察。
3.本裝置采用模塊式結構，擴展性強，選擇不同的配置、調整系統(tǒng)參數(shù)，從而實現(xiàn)控制系統(tǒng)需求。
四、本設備可完成的典型實訓項目舉例
1.轉換開關與電壓表連接測量三相電壓
2. 三相電流的測量
3. 電力綜合儀表的使用
4. 三相異步電動機直接起動、停車的控制
5. 接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路
6. 按鈕聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路
7. 按鈕、接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路
8. 三相交流異步電動機Y-△（手動切換）起動控制電路
9. 三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）起動控制電路
10. 定子繞組串聯(lián)電阻起動控制電路
11. 三相交流異步電動機能耗制動控制電路
12. 三相交流異步電動機降壓起動及反接制動控制電路
13. 兩臺電動機的順序控制電路
14. 電動機的往返行程控制電路
15. 普通車床控制電路
16. 電動葫蘆控制電路
17. 三相交流異步電動機點動、連續(xù)轉動的控制電路
18. 兩地控制電路
19. 接觸器控制的雙速電動機調速控制電路
20. 時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路
21. 離心開關配合的反接制動控制
22. 變頻器面板功能參數(shù)設置和操作
23.外部端子點動控制
24.電機多段速度控制
25. 工頻、變頻切換控制
26.基于PLC模擬量方式變頻開環(huán)調速控制
27. 基于面板操作的電機開環(huán)調速
28. 基于PLC通信的變頻器開環(huán)調速
29. PLC控制電機順序起動
30.觸摸屏的參數(shù)設置與編程
31.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機點動與自鎖
32.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機正反轉
33.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機星三角起動
34.觸摸屏組態(tài)控制變頻器模擬量調速
35.步進驅動器的參數(shù)設置
36.步進電機的控制
37.步進電機的PLC開環(huán)控制
38.編碼器的使用
39.基于編碼器的步進電機閉環(huán)控制
40.交流伺服驅動器的參數(shù)設置
41.交流伺服電機的閉環(huán)控制
42.溫度控制器的調試及熱電阻的使用
43.基于熱電阻的PLC溫度控制
44.傳感器的使用
45.基于傳感器的PLC位置控制
46. 多臺PLC主、從站通信
47.X62W 銑床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓
48.T68 鏜床電氣控制電路單元常見故障檢查與排除
