本設備是根據《中華人民共和國教育行業標準（電子技術應用專業儀器設備配備標準）》，教育部“振興21世紀職業教育課程改革和教材建設規劃”的教學要求，結合家用電氣設備調試與維修職業崗位的技能要求，按照職業學校的教學和實訓要求研制和開發的產品。

二、設備功能特點

  1. 實驗裝置有記時器功能，直流電源 5V，2A。直流電源輸出：0～30 V；0～2 A（連續可調），多量程智能直流電壓表 500V，直流電流 表 5A，，一只精密電壓表（DC 30V），一只精密電流表（DC 3A）；考核系統具有漏電短路保護 16A、過載保護裝置 7A，

 2． 采用敞開式實訓板，板上有完整的安裝線路圖、測試點、調整點。

 3． 家用電子產品電器維修實訓考核臺電子電風扇，微電腦控制電飯鍋，微波爐，電子消毒柜，全自動洗衣機、電熱水器、抽油煙機，全自動洗碗機等多種常用家用電器為一體的 組合設計，整套設備由實訓臺組件、實訓桌和各實訓單元及配套實訓實物組成組 成。實訓電路板增設了智能故障點考核裝置。故障點由教師計算機根據考核要求設置，通過考核系統傳送到學生的敞開式實訓單元，學生使用計算機或者單片機 ，答題器進行答題。

4.   用電安全與觸電急救仿真教學軟件

軟件采用二維與三維結合的虛擬畫面，教導學生用電的安全和急救方法，軟件內設有單相觸電、兩相觸電、跨步觸電、低壓觸電急救、高壓觸電急救、人工呼吸救護法、牽手呼吸救護法、胸外心臟按壓就護法等原理講解與教學，單相觸電分維修帶電斷線、維修插座觸電、室外觸電等原理演示。低壓觸電和高壓觸電教學主要為學生講解演示如何解救處于低壓觸電或者高壓觸電時的人，人工呼吸救護法、牽手呼吸救護法、胸外心臟按壓就護法采用采用3D虛擬仿真技術展示，經過渲染和潤色，使模型看起來與真實部件一般無二，畫面逼真。通過實訓能夠對學生進行實訓室安全用電教育，提高學生的安全意識，使學生學會一些自救的方法，讓學生在遇到危險時能采取一定的安全措施，保護自己，以及熟悉各種電氣事故產生的原因和處理電氣事故的實用操作措施，減少電氣事故的發生。

5.   教師教學平臺

系統支持導入3DS、STL以及此平臺保存的nxm格式文件。支持將系統中的項目文件進行單獨保存為一個文件（格式為nxm），并支持通過軟件對該文件進行二次編輯，同時該文件可支持PPT控件播放。支持設置6個視圖軸視圖、前視圖、后視圖、左視圖、右視圖以及俯視圖，設置時系統提供3個軸（X、Y以及Z軸）每個軸4個角度（0°、90°、180°以及270°）快捷旋轉功能。支持模型動作設置，動作類型分6種（一次、反復、持續、狀態、替換以及定位）。支持鏡頭動畫設置，鏡頭數量無限制，并支持設置每個鏡頭的切換時間；還有其他2個輔助，1個是測試播放，另1個是全部刪除。支持將時間軸設置，用于將“動作設置”和“鏡頭動畫設置”中的動作進行串連，并支持設置每個動作的開始時間和運行時間，同時還可以對動作進行全部重置、時間軸播放以及全部刪除功能。可以通過平臺配套控件將模型動畫文件加載到課件上進行三維動畫教學，實現課件中完全三維交互。

三、實訓項目

1.電子電風扇結構拆卸分析、元器件識別檢測、常見典型故障分析排除

2.微電腦控制電飯鍋結構拆卸分析、元器件識別檢測、常見典型故障分析排除

3.微波爐結構拆卸分析、元器件識別檢測、常見典型故障分析排除

4.電子消毒柜結構拆卸分析、元器件識別檢測、常見典型故障分析排除

5.全自動洗衣機結構拆卸分析、元器件識別檢測、常見典型故障分析排除

6.全自動洗碗機結構拆卸分析、元器件識別檢測、常見典型故障分析排除

7.抽油煙機結構拆卸分析、元器件識別檢測、常見典型故障分析排除

8.電熱水器結構拆卸分析、元器件識別檢測、常見典型故障分析排除

四、技術要求及主要參數：

1、工作電源：AC220V±5% 50HZ

2、安全保護：漏電保護（動作電流≤30MA），過電流保護，熔斷器保護

3、最大輸入額定功率：1200W

4、環境溫度：－10℃~60℃

5、實訓臺：鋁型材框架鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，高密度耐磨桌面板。不、交流電源：220V 50Hz（帶有過流保護）才、直流電源:可調、固定輸出、實訓掛件：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁塑面板能完成機電類、電熱類、電磁類家電產品的電氣原理實訓；能設置常見電氣故障；符合國家安全標準。

電動機順序啟動控制
2.電動機星三角啟動控制
3.數碼顯示控制
4.音樂噴泉控制
5.裝配流水線控制
6.十字路口交通燈控制
7.水塔水位控制
8.天塔之光控制
9.自動配料裝車系統控制
10.四節傳送帶控制
11.多種液體混合裝置控制
12.自控軋鋼機控制
13.郵件分揀機控制
14.機械手控制
15.四層電梯控制
16.自動洗衣機控制
17.電鍍生產線控制
18.直流電機控制
19.溫度PID控制
20.模擬量變頻開環調速控制
21.模擬量變頻閉環調速控制
22.傳輸線阻擋控制
23.流水線并線控制
24.伺服控制
25.直角機器人裝配控制
26.行架機器人碼垛
27.立體倉庫
28.立體車庫
29.桁架機械手機床上下料
30.液位控制
31.工業項目開發流程實驗
32.工控設計選型實驗
33.PLC場景布局實驗
34.數據映射設置實驗
35.電氣圖布局實驗
36.HMI開發與調試實驗
37.立庫程序編程與調試實驗
38.托盤自動堆解單元控制實驗
39.供料單元控制實驗
40.機電加工模擬單元實驗
41.加蓋單元控制實驗
42.機器人搬運控制實驗
43.穿銷單元控制實驗
44.伸縮換向單元控制實驗
45.噴涂烘干單元控制實驗
46.檢測單元控制實驗
47.機器人分檢單元控制實驗
48.物流單元控制實驗
49.PLC組網實驗
50.系統整體運行調試實驗

部分實訓項目：

1．氣動系統的安裝與調試

（1）氣動方向控制回路的安裝     （2）氣動速度控制回路的安裝

（3）氣動順序控制回路的安裝     （4）氣動機械手的安裝

（5）氣動系統氣路的連接         （6）磁性開關的位置調整

（7）氣動系統調試               （8）擺動控制回路的安裝

2．變頻器的安裝與調試

（1）變頻器與交流電機主電路的連接 （2）變頻器面板的參數設置與操作

（3）變頻器面板控制交流電機調速   （4）通過變頻器外部端子控制電機啟停

3．機電設備的安裝與調試

（1）傳動裝置同軸度的調整        （2）皮帶輸送機的安裝與調整

（3）搬運機械手設備安裝與調試    （4）物件分揀設備的安裝與調試

（5）送料設備的安裝與調試        （6）自動生產線設備安裝與調試

4．電氣控制電路的安裝與PLC編程

（1）電動機正反轉控制電路的連接與程序編寫（2）電動機調速控制電路的連接與程序編寫

（3）皮帶輸送檢測程序編寫                （4）氣動順序動作控制程序編寫

（5）氣動機械手控制程序編寫              （6）機電一體化設備控制程序編寫

（7）自動生產線控制程序編寫

5．自動控制系統的安裝與調試

（1）多種傳感器的安裝與調試       （2）皮帶輸送檢測的自動控制

（3）機械手的自動控制             （4）機電一體化的自動控制

（5）PLC控制系統的安裝與調試     （6）自動生產線的安裝與調試

6．觸摸屏基本控制及設置

（1）觸摸屏的接線和基本參數設置；（2）基于觸摸屏控制方式的基本指令編程練習；

（3）PLC、觸摸屏與變頻器通信控制。

7．可用于考核或技能競賽，可考察的職業能力

（1）機械構件的裝配與調整能力           （2）機電設備的安裝與調試能力

（3）電路安裝能力                       （4）氣動系統的安裝與調試能力

（5）機電一體化設備的控制程序的編寫能力 （6）自動控制系統的安裝與調試能力

光機電一體化實訓考核裝置的配置