中人教儀廠
1、管理子系統
管理子系統由用戶管理、專業管理、教師管理、班級管理以及學生管理等組成。功能如下：
（1）用戶管理：系統用戶名稱、賬號、密碼及權限定義；
（2）專業管理：包括專業名稱，使用狀態等信息；
（3）班級管理：包括班級名稱、班級描述、所屬專業等；
（4）教師管理：主要包括用戶名、姓名、性別、電話號碼、電子郵箱和所屬專業等信息；
（5）學生（考生）管理：學生（考生）名稱、賬號、密碼、班級等，接收考試或練習任務。
2、教學子系統
教學子系統由教學資源庫、我的課件夾、學習任務發布、學習情況分析、學生端等功能模塊組成，特點如下：
（1）管理平臺自帶的三維虛擬仿真教學資源庫，該教學資源庫由每門課程的3D動畫教學資源包和3D虛擬實訓資源包，按照項目、任務、知識技能點等構建而成，也可由教師自定義并上傳其他需要共享的課件資源，如：電子教案、PPT、教學視頻、圖片、文檔資料等；
（2）教師根據教學要求，可自定義具有自身特點的課件夾，課件夾既可以選擇平臺自帶的三維虛擬仿真資源，也可以由教師自定義上傳其他的課件資源，如：PPT、視頻等，進行課堂教學；
（3）教師可根據教學進度，選擇性地發布學習或實訓任務，供學生課上或課后學習；
（4）教師端可查詢學生在線、登錄、學習時長、練習分數等。
3、考核子系統
（1）題庫管理：
題庫管理主要包括題庫分類管理和題庫內容管理：
題庫分類管理：支持自定義，針對不同專業的考核項目，可按題型（如：單項選擇題、多項選擇題、判斷題等）或題目內容的屬性進行分類設置；
題庫內容管理：可以按分類編輯題目，包括編號、內容、題型、所屬分類、答案等信息，支持自定義和標準題目導入。
（2）考試管理：
考試管理包括組卷管理、考核管理模塊；
組卷管理：包括考試班級、監考老師、考試時間、組卷等定義功能；可自定義組卷規則，支持手工和自動兩種組卷方式；
考核管理：主要對考核過程及結果進行管理；包括監考端和學生（考生）端兩大功能；監考端可以在線審核考生身份、設置和監察考生狀態、管理考核結果等，學生（考生）端登錄后即可進行在線答題。
（3）練習管理：
學生在線進行包括自測練習、組織統一考試、開展知識競賽、布置課外作業或假期作業、智能組卷、答卷評閱與成績管理等眾多功能；
（4）學生（考生）端：
學生（考生）端模塊提供學生上機進行模擬考試、正式考試、完成作業、完成練習。
虛擬仿真教學系統
機械實訓安全教育虛擬仿真軟件：本軟件基于unity3d開發，軟件采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，設有機械安全距離實驗，機械安全保護裝置實驗、機械安全防護設計基礎考核，實驗進行時，三維漫游畫面采用箭頭與腳印圖案提示移動至實驗位置，機械對象周圍圓圈顯示了工作半徑，實驗過程伴有三維機器人的對話框提醒。
A、機械安全距離實驗內容包括防止上下肢觸及危險區的安全距離實驗（內分2種圍欄高度與開口大小），選擇進入后，鏡頭前彈出GB23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離》要求，錯誤示范：實驗過程為人體進入機械對象工作半徑受到傷害后，血色畫面與語音提醒收到機械傷害，并回至原位并進行下一實驗，*終一步為正確做法。
B、機械安全保護裝置實驗分為安全聯鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀等保護裝置實驗，可選類別（安全輸入、安全控制、安全輸出、其他）、生產廠家、產品列表（安全聯鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、安全護欄）。安裝位置有藍色閃爍框架提醒，實驗流程：選擇安全護欄并安裝、選擇安全連鎖開關（或選擇安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀）并安裝、選擇安全控制器并安裝至電氣控制箱、選擇安全繼電器并安裝至電氣控制箱、點擊電氣控制箱上的啟動按鈕。若進入危險區域時，系統將提示報警音，且機械對象停止工作，選擇電氣控制箱上的復位按鈕可停止。
C、機械安全防護設計基礎考核要求完成機械安全系統的安裝，正確安裝安全護欄、安全聯鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、24V電源、信號燈及急停按鈕，考核分為十個考核點，部分考核點有3個選項，由學生自由選擇，*終10項考核點選好后，提交確認，系統自動得出總分數以及各考核點的得分情況。
D、軟件須為整體同一平臺，不得以單獨的資源展現。
E、同時為客戶提供本軟件的VR安裝包方便用戶拓展為VR實驗，VR設備及軟件安裝調試不需提供。
機械裝配與鉗工裝配虛擬仿真軟件：本軟件基于unity3d開發，可選6級畫質，設有減速器、軸系結構的設計與虛擬拆裝、常見機械機構設計與仿真，機構資源庫，典型機械機構（汽油機發動機的虛擬拆裝），軟件為一個整體軟件，不能為一個個單獨的資源。
A.減速器設計與虛擬拆裝界面可選渦輪蝸桿圓錐齒輪減速器、二級展開式圓柱齒輪減速器、圓錐圓柱齒輪減速器、同軸式圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器、一級圓柱齒輪減速器。
渦輪蝸桿圓錐齒輪減速器：進入軟件后自動播放裝配內容，視頻中各步驟均有文字說明
二級展開式圓柱齒輪減速器：進入軟件后采用視頻的形式播放內容，視頻內容應包含：零件名稱（掃描二維碼可看零部件名稱）、拆裝演示（包含拆卸、裝配）、虛擬拆裝（包含整體、低速軸、中速軸、高速軸、箱蓋、箱座）
圓錐圓柱齒輪減速器、同軸式圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器、一級圓柱齒輪減速器：點擊進入后自動跳轉到edrawings界面，模型均為三維模型，通過點擊零部件顯示零部件名稱，可360°全方位旋轉、放大、縮小、平移，同時可通過移動零部件功能，將整個減速器進行拆卸組裝，同時可以選擇主頁按鈕回到減速器*初始的狀態。圓錐齒輪減速器、一級圓柱齒輪減速器增加了插入橫斷面功能，可自由拖動橫斷面觀察減速器內部結構。
B.軸系結構的設計及虛擬拆裝界面可選零件認知、拆裝演示、實戰操作。
1、零件認知：內設斜齒輪、無孔端蓋、聯軸器、聯軸器鍵、軸、齒輪鍵、帶孔端蓋、軸套、深溝球軸承的三維模型與零件名稱，任意零件均可進行360°旋轉
2、拆裝演示：內置2個案例，將鼠標移動到某一零件位置時（底座與軸承座除外），該零件自動放大，并顯示零件名稱，設有拆卸與裝配按鈕，功能由軟件自動完成軸系結構拆卸與裝配。三維場景均可進行360°全方位旋轉、放大、縮小、平移。
3、實戰操作：三維零件整齊擺放于桌面，由學生手動選擇對應的零件并移動至軸系結構上，擺放順序正確且位置正確時零件才能安裝上去，設有重新開始按鈕，方便學生重新進行虛擬實驗。將鼠標移動到某一零件位置時（底座與軸承座除外），該零件自動放大，并顯示零件名稱。
C、常見機械機構設計與仿真可選鉸鏈四桿機構設計與分析、III型曲柄搖桿機構設計與分析、偏置曲柄滑塊機構設計與分析、曲柄擺動導桿機構設計與分析、鉸鏈四桿機構軌跡綜合、偏心直動滾子推桿凸輪、對心直動平底推桿凸輪。
1、各個機構應當能輸入相對應的參數，由軟件自動計算參數，并可進行運動仿真和自動繪制曲線圖。
D、機構資源庫可選平面連桿機構11種、凸輪機構5種、齒輪機構6種、傳動機構8種、加緊機構11種、輪系機構6種、其他機構（機械設備模擬）8種
E、汽油機發動機的虛擬拆裝可選曲軸箱裝拆演示、曲軸箱虛擬裝配、配氣系裝拆演示、配氣系虛擬裝配
1、曲軸箱裝拆演示與配氣系裝拆演示均設有拆卸按鈕、裝配按鈕、重新開始、分解觀察按鈕，將鼠標移動到某一零件位置時，該零件自動放大，并顯示零件名稱，功能由軟件自動完成軸系結構拆卸與裝配。使用分解觀察按鈕時，曲軸箱或配氣系三維模型自動展示爆炸圖，可進行360°全方位旋轉、放大、縮小、平移
2、曲軸箱虛擬裝配與配氣系虛擬裝配的三維零件均整齊擺放于桌面，均由學生手動選擇對應的零件并移動至機構上，當擺放順序正確且位置正確時零件才能安裝上去，設有重新開始按鈕，方便學生重新進行虛擬實驗。將鼠標移動到某些零件位置時，自動顯示零件名稱。
4、個人學習中心
學生端登錄后，即可接收并在線學習教師布置的任務，學生在個人學習中心可進行虛擬仿真課程學習、互動論壇交流、實訓課程學習、考核、排行榜排名等；
學生個人學習中心具有學習任務、學習情況、互動論壇、考試卷、作業本、練習題等模塊。
（1）學習任務：
學生端接收教師發布的學習任務，通過選擇學習任務里面各任務模塊進行學習；
（2）學習情況：
可查看學生學習的內容、學習時間、學習時長及得分明細；
（3）互動論壇：
讓學習者通過*簡單的方式互相交流、解答問題；
（4）考試卷、作業本、練習題：
學生接收教師發布的考試或進行練習作業答題。
5、云平臺
云教育平臺包括體驗課程，精華課程以及資訊發布等模塊，體驗課程供游客觀看體驗資源課程；精華課程包括全部的3D實操仿真題目，用戶根據劃分的資源權限進行資源瀏覽學習；資訊發布模塊每天發布行業動態，法律法規以及專業信息等內容。
（1）首頁包括熱門課程排行榜（以收藏次數排序），課程排行榜（以瀏覽次數排序），免費體驗區，課程精華區以及資訊發布等內容。
（2）課程排行榜區域，可直接點擊課程名稱進行課程資源瀏覽。
（3）免費體驗區，可直接點擊課程圖片進入課程觀看頁面。
（4）課程精華區，在登錄后可直接點擊課程圖片進入課程觀看頁面。
（5）課程模塊可供用戶進入課程觀看頁面。在查看的過程中，系統會自動記錄用戶的觀看時間，結束觀看時間和時長，用戶看在"播放記錄"模塊查看自己的瀏覽記錄；--用戶可將課程收藏，此后該課程會出現在"我的收藏"欄目，用戶可便捷的瀏覽自己收藏的課程。在常用工具欄中"我的地盤"，可查看播放記錄和收藏的課程。
（6）資訊發布模塊將資訊信息進行輪播，以方便用戶更快速查看到需要的信息。
部分資源無VR版，見內容
針對學生練習和模擬實訓內容而開發，主體以練習題的形式，以U3D編程和動畫為表現和交互方式，確保學生能夠輕松、有趣的接受、了解和熟悉教師授課內容，在仿真環境中掌握電梯安裝的全過程。
| 資源類別 | 項目 | 任務 | 內容簡介（知識技能點） |
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動畫教學視頻 資源（pc版，VR版無） |
服務對象為教師，主體以3D動畫，便于教師方便快捷地為學員授課。與虛擬實訓資源的練習題的步驟相同，是在進行練習前，對電梯的安裝步驟操作的動畫演示。在學習基礎上，再進行相關安裝步驟的練習。包括如下項目： 1、電梯安裝前的準備工作； 2、制作樣板架及吊線； 3、安裝及校正導軌； 4、安裝機房部件； 5、安裝層門系統； 6、安裝對重； 7、安裝轎廂； 8、安裝曳引鋼絲繩； 9、安裝井道機械設備； 10、安裝電氣裝置； 11、試運行及收尾工作； 12、基礎練習。 |
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| 電梯安裝前的準備工作（PC版和VR版） | 安裝前的現場勘察--機房勘驗 |
1、機房勘驗項目 2、檢查門窗、地面強度、承重梁設置及吊鉤位置 3、檢查電源箱（接地保護） 4、核對機房位置尺寸和樓板預留孔 |
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| 安裝前的現場勘察--井道勘驗 |
1、井道勘驗項目 2、核對井道尺寸 3、檢查牛腿 4、檢查底坑 |
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| 安裝前的現場勘察--層站勘驗 |
1、層站勘驗項目 2、檢查層門門洞 3、檢查外呼和層站顯示器的開孔尺寸 |
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| 架設腳手架 |
1、腳手架用材 2、樣板架搭建（對重后置式的腳手架搭建方式） 3、層站位置腳手架的搭建要求 4、頂層位置腳手架的搭建要求 5、敷設踏板 |
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| 現場施工人員勞動保護要求 |
1、安裝人員的穿戴要求 2、高空作業要求 3、燒焊時的穿戴要求 4、現場觸電急救方式 |
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| 安裝應準備的工具1 | 指出需要準備的常用工具（偏工具） | ||
| 安裝應準備的工具2 | 指出需要準備的儀表（偏儀表、測量工具） | ||
| 安裝工具整備 | 指出需要準備的器具（吊索、滑輪、焊機等） | ||
| 電梯安裝基本程序 | 電梯安裝的基本程序 | ||
| 電梯設備開箱驗收及資料收集 |
1、電梯隨機文件檢查 2、需要檢查型式試驗報告副本的部件 3、需要提供的圖紙 4、開箱檢查限速器 |
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| 施工用電源 |
1、施工用電源箱內配置要求 2、施工照明電壓要求 3、照明燈具的要求 4、井道設置照明燈的要求 |
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| 3D虛擬實訓資源 | 制作樣板架及吊線（PC版和VR版） | 放樣線 |
1、 確定樣板架尺寸 2、 放樣線 3、 檢查尺寸 4、 固定樣板架及樣線 |
| 用角鐵在井道搭建樣板架 |
1、 確定樣板架安裝順序 2、 根據圖紙，下料 3、 調整并定位門頭樣板 4、 調整并固定轎廂導軌樣板 5、 調整并固定對重導軌樣板 |
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| 制作樣板架 |
1、 確定制作樣板架的木方規格 2、 確定樣板架尺寸 3、 下料 4、 定位 |
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| 搭建樣板架托梁 |
1、 安裝上樣板架托梁支撐件 2、 安裝樣板架托梁 3、 檢查并調整水平 |
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| 安裝及校正導軌（PC版和VR版） | 安裝根對重導軌 |
1、 選擇對重導軌 2、 安裝對重導軌底座及連接板 3、 將導軌吊入井道內 4、 調整并固定導軌 |
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| 安裝根轎廂導軌 |
1、 安裝轎廂導軌底座及連接板 2、 將導軌吊入井道內 3、 調整導軌位置并固定導軌底座 |
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| 安裝一個轎廂導軌支架 |
1、 轎廂導軌支架就位 2、 安裝導軌支架 3、 調整支架 |
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| 駁接導軌 |
1、 在已經安裝好的導軌上駁接第二根導軌 2、 固定導軌 |
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| 對重導軌距的測量及調整 |
1、 檢查對重導軌距 2、 校正導軌距 |
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| ▲（現場演示）對重導軌直線度的校正 |
1、 選擇校正工具 2、 確定卡板擺放位置 3、 找出調整導軌直線度時相關部件 4、 以樣線為基準調整導軌 |
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| 確定導軌支架安裝位置 |
1、 確定個轎廂導軌支架的安裝高度 2、 確定導軌支架安裝間距 3、 導軌支架與導軌接頭距離要求 4、 確定一個導軌支架距樓頂面距離 |
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| 轎廂導軌支架安裝過程的工藝要求1 |
1、 根據井道圖選擇導軌支架 2、 首尾兩個導軌支架的安裝要求 3、 導軌支架的調整 |
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| 轎廂導軌安裝過程的工藝要求2 |
1、 選擇導軌 2、 導軌安裝順序 3、 導軌接駁 4、 導軌連接處的要求 |
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| 新裝導軌的修磨 |
1、 檢查導軌接頭處 2、 量度修磨區域 3、 導軌接頭處的修磨 4、 導軌接頭處修光后的判斷 |
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| 調整轎廂導軌平行度 |
1、 選取測量工具 2、 檢查導軌平行度 3、 調整導軌平行度 |
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| 檢查井道相關尺寸 |
1、 指出安裝前需要勘察的關鍵井道尺寸 2、 檢查層門門口位置 3、 檢查牛腿 |
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| 確定曳引點 |
步驟 1、 指出機房中心點定位的參照物 2、 定位 3、 確定機房曳引點 |
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| 安裝曳引機承重梁 |
1、 選擇工具定位安裝承重梁位置 2、 吊裝承重梁 3、 確定承重梁的入墻深度 4、 調整承重梁水平度 5、 固定承重梁 |
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| 安裝機房部件（PC版和VR版） | 安裝導向輪 |
1、 安裝導向輪 2、 檢查調整導向輪的垂直度 3、 檢查調整導向輪與曳引輪的共面 4、 調整導向輪的中心位置 |
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| 安裝限速器 |
1、 確定限速器安裝位置 2、 確定與限速器關聯的部件或裝置 3、 調整限速器 |
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| 安裝曳引機 |
1、 確定曳引機的安裝步驟 2、 安裝減震墊 3、 吊裝曳引機 4、 預緊固曳引機 |
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| 定位曳引輪 |
1、 檢查調整曳引輪的垂直度 2、 調整曳引輪和導向輪的共面 3、 調整曳引輪的曳引中心點 |
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| 夾繩器的安裝 |
1、 選擇安裝在機房的夾繩器 2、 確定夾繩器作用 3、 夾繩器的安裝 4、 夾繩器安全開關 |
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| 調整制動器力矩 |
1、 判斷制動器類型 2、 電梯發生溜車，檢查并調整制動器 |
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| 安裝層門系統（PC版和VR版） | 組裝層門地坎 |
1、 確定地坎槽中心 2、 取出地坎其余組裝件拼裝緊固 |
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| 安裝層門地坎 |
1、 施工操作前的安全保護措施 2、 安裝層門地坎的正確操作順序 3、 地坎就位 4、 檢查地坎水平 5、 調整地坎 |
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| 安裝層門門套 |
1、 拼裝門套 2、 門套就位 3、 安裝門套 |
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| 復核門套安裝位置 |
1、 檢查門套垂直度 2、 檢查門套水平 3、 緊固門套 |
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| 安裝層門上坎 |
1、 安裝層門上坎的正確操作順序 2、 調整中心位置，與地坎中心對齊 3、 確定上坎安裝高度 4、 上坎就位 |
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| 安裝層門門扇 |
1、 安裝門滑塊 2、 安裝門扇 3、 層門安裝完畢，撤離墊片后，檢查門扇垂直度 4、 檢查門扇下端與地坎之間的間隙 5、 指出層門掛板擋輪（場景可見部分）的位置 |
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| 安裝層門護腳板 |
1、 確定護腳板的安裝位置 2、 安裝層門護腳板 |
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| 安裝層門鎖 |
1、 安裝層門鎖 2、 安裝層門副鎖觸點開關 3、 調整層門鎖觸點開關，并接線 |
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| 安裝并驗證層門自閉裝置 |
1、 安裝重錘 2、 檢查重錘安裝后靈活性 3、 檢查自閉裝置的可靠性 |
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| 層門鎖安裝完畢后的檢查 |
1、 檢查層門門鎖鉤嚙合深度 2、 慢速行梯，檢查門鎖觸點可靠性 |
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| 檢查乘客電梯門間隙 |
1、 檢查門地坎距離 2、 檢查門間隙 |
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| 安裝對重（PC版和VR版） | 安裝對重裝置 |
1、 吊裝前的準備 2、 吊裝對重框架 3、 安裝對重塊 4、 對重安全防護 |
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| 對重框架安裝完畢后的調整 |
1、 確定測量位置 2、 測量導靴與導軌間隙 3、 調整間隙 |
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| 安裝轎廂（PC版和VR版） | 安裝轎廂托梁 |
1、 確定托梁安裝層站 2、 判斷轎廂托梁的放置方向 3、 調整托梁水平 4、 準備吊裝工具 |
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| 安裝轎廂架 |
1、 轎廂底盤托架就位 2、 安裝立柱 3、 安裝上梁 4、 檢查立柱垂直度 5、 檢查上梁水平度 |
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| 安裝轎廂底盤 |
1、 安裝底盤前,先要安裝防震墊 2、 吊裝轎廂底盤 3、 調整轎廂底盤水平 |
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| 安裝安全鉗 |
1、 選擇安全鉗 2、 安裝安全鉗 3、 調整安全鉗間隙 4、 安裝安全鉗拉桿前的準備 |
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| 安裝安全鉗機構 |
1、 安裝安全鉗提拉機構 2、 安裝安全鉗拉桿 3、 調整安全鉗拉桿 |
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| 安裝彈簧式滑動導靴 |
1、 選擇部件并確定安裝位置 2、 導靴安裝后檢查導靴與導軌工作面的間隙 3、 確定調整位置 |
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| 安裝油杯 |
1、 選擇正確部件 2、 確定安裝位置 3、 緊固油杯 |
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| 安裝轎頂轎壁 |
1、 吊裝轎頂 2、 安裝轎廂壁板 3、 固定轎頂 4、 安裝后，檢查轎廂壁板垂直度 |
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| 安裝轎廂地坎 |
1、 拼裝地坎組件 2、 安裝轎廂地坎 3、 檢查轎廂地坎水平度 |
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| 安裝調整門機 |
1、 選擇安裝順序 2、 門機安裝后的調整 |
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| 安裝轎廂門扇 |
1、 在轎門門扇上安裝滑塊 2、 安裝轎廂門扇 3、 檢查門扇垂直度 |
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| 安裝安全護欄 |
1、 確定安全護欄顏色 2、 安全護欄組成 3、 檢查護欄 |
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| 轎廂安裝后的檢查與調整 |
1、 檢查、調整門刀與層門地坎之間的間隙 2、 檢查并調整層門門鎖滾輪與轎廂地坎間隙 3、 檢查層門手動開鎖裝置 |
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| 安裝曳引鋼絲繩（PC版和VR版） | 確定曳引鋼絲繩長度 |
1、 用樣線確定鋼絲繩的長度 2、 裁斷鋼絲繩 |
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| 制作繩頭連接 |
1、 穿鋼絲繩 2、 安裝楔塊 3、 固定鋼絲繩 4、 鋼絲繩端頭保護處理 |
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| 錐形套筒繩頭巴士合金澆注 |
1、 裁繩工藝要求 2、 鋼絲繩打彎 3、 澆注巴氏合金 4、 澆注后的檢查 |
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| 曳引鋼絲繩的放繩工藝1 |
1、 在圖中指出鋼絲繩對轎廂側的反繩孔 2、 懸掛安裝鋼絲繩 3、 裁繩 |
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| 曳引鋼絲繩的放繩工藝2 |
1、 運輸裝卸鋼絲繩 2、 轎廂側放繩 3、 轎廂側套桿連接 4、 截繩 |
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| 懸掛曳引鋼絲繩 |
1、 懸掛鋼絲繩 2、 連接轎廂繩頭 3、 繩頭組合二次保護（防旋轉） |
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| 檢查鋼絲繩張力 |
1、 確定檢查時轎廂應處的位置 2、 測量鋼絲繩張力 3、 調整鋼絲繩張力 |
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| 安裝井道機械設備（PC版和VR版） | 安裝轎廂緩沖器 |
1、 緩沖器安裝前定位 2、 安裝緩沖器底座 3、 安裝緩沖器 4、 調整垂直度 |
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| 轎廂液壓緩沖器的安裝 |
1、 根據井道平面圖選擇緩沖器 2、 緩沖器定位 3、 確定緩沖器底座高度 4、 緩沖器安裝完畢后的檢查 |
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| 安裝限速器鋼絲繩 |
1、 準備工作 2、 安裝限速器鋼絲繩 3、 調整并固定 |
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| 安裝補償鏈 |
1、 在部件庫選擇補償鏈 2、 安裝補償鏈 3、 安裝補償鏈防脫裝置 4、 檢查補償鏈距底坑距離 |
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| 安裝張緊裝置 |
1、 施工操作前的安全保護措施 2、 確定張緊裝置的安裝位置 3、 調整緊固張緊裝置 4、 張緊裝置的安全開關 |
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| 安裝電梯電氣裝置（PC版和VR版） | 敷線 |
1、 機房布線 2、 井道布線 3、 備用線裕量 4、 線槽內敷設導線總截面積要求 |
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| 安裝線槽 |
1、 井道里線槽的安裝位置 2、 安裝一段線槽 3、 金屬線槽電氣連續性保證 4、 為避免金屬線槽割傷電線，線槽轉角需要做一定處理 |
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| 安裝線管 |
1、 井道照明線管的安裝 2、 線槽與線管的接駁 3、 線管內敷設導線總截面積要求 |
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| 隨行電纜的安裝 |
步驟 1、 確定隨行電纜接線位置 2、 隨行電纜的固定 3、 隨行電纜的接線 |
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| 接線 |
1、 根據圖紙選擇電源線放至線槽里 2、 接線位置的確定 3、 接線 |
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| 確認電梯電氣裝置(開關)的安裝位置 |
1、 指出以下電氣裝置（開關）的安裝空間 2、 電氣裝置（開關）的具體安裝位置 |
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| 確定電梯電氣裝置（開關）的安裝位置-1 |
1、 指出以下電氣裝置（開關）的安裝空間 2、 電氣裝置（開關）的具體安裝位置 |
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| 安裝控制柜 |
1、 根據機房布置圖，確定控制柜的安裝位置 2、 安裝控制柜 |
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| 確定電梯電氣裝置（開關）的安裝位置-2 |
1、 指出以下電氣裝置（開關）的安裝空間 2、 電氣裝置（開關）的具體安裝位置 |
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| 確定電梯電氣裝置（開關）的安裝位置-3 |
1、 指出以下電氣裝置（開關）的安裝空間 2、 電氣裝置（開關）的具體安裝位置 |
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| 檢修運行控制裝置 |
1、 必須安裝檢修運行裝置的位置 2、 檢修運行控制裝置操作優先權順序 3、 轎頂檢修運行裝置操作 |
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| 調整門速 |
1、 判斷門速及噪音 2、 門速控制裝置的安裝位置 3、 調整門速 |
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| 超載保護 |
1、 把轎廂運行到做試驗的樓層 2、 電梯稱重裝置的安裝位置 3、 超載保護設置的要求 4、 稱重裝置狀態信號的判斷 |
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| 安裝上極限開關 |
1、 確定上極限開關的安裝位置 2、 上限位開關安裝要求 3、 調試階段進行上極限開關試驗前需要將上限位開關短接 4、 選擇上極限開關動作后表示符合安裝要求的場景 |
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| 安裝下極限開關 |
1、 確定下極限開關的安裝位置 2、 調試階段進行下極限開關試驗前，需要短接下限位開關 3、 調試階段，電梯慢速下行，檢查下極限開關安裝是否符合要求 |
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| 安裝限位開關 |
1、 確定限位開關的安裝位置 2、 限位開關安裝位置的要求 3、 檢修速度下行，驗證下限位開關安裝及接線是否正確 |
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| 安裝平層感應器 |
1、 安裝平層感應器 2、 每個停靠站都要安裝隔磁板，現安裝3樓隔磁板前，需要確定與已安裝的平層感應器的相對位置，請點動操作按鈕，使轎廂停在合適位置。 3、 安裝后的調整 |
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| 停止裝置(急停按鈕) |
1、 必須安裝停止裝置（急停按鈕）的位置 2、 停止裝置（急停按鈕）其他安裝位置 3、 停止裝置（急停按鈕）安裝時的要求 |
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| 安裝配電箱 |
1、 確定電源箱的安裝位置 2、 確定配電箱的安裝高度 3、 安裝電源箱 4、 接線 |
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| 安裝底坑急停裝置 |
1、 認識底坑急停裝置 2、 安裝底坑急停裝置 3、 接線 4、 檢查 |
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| 安裝層站電氣裝置 |
1、 安裝層站召喚盒 2、 安裝層站顯示器 3、 安裝消防開關 |
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| 安裝轎廂操縱箱 |
1、 認識轎廂操縱箱 2、 確定轎廂操縱箱的安裝位置 3、 安裝轎廂操縱箱 |
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| 電氣設備的接地保護 |
1、 選擇地線線材 2、 機房接地引出線線徑要求 3、 機房接地 4、 限速器地線連接 |
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| 安全保護裝置 |
1、 井道里的安全開關 2、 機房里的安全開關 3、 轎廂里的安全開關 |
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| ▲（現場演示）門聯鎖電路 |
1、 判斷門聯鎖電路圖 2、 門聯鎖繼電器的識別 3、 門聯鎖電路圖中觸點狀態的判斷 4、 門聯鎖電路的安全驗證--電梯檢修上行，通過撥動鎖臂，檢查接線 |
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| 電力驅動系統的保護 |
1、 交流雙速電梯曳引電動機的過載保護 2、 熱繼電器的整定 3、 電源相序保護 4、 判別并調整相序 |
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| 限速器-安全鉗聯動保護 |
1、 指出限速器與安全鉗之間的連接部件 2、 指出限速器——安全鉗中起超速保護作用的電氣開關 3、 轎廂超速下行時限速器——安全鉗聯動順序判斷 4、 限速器斷繩保護開關動作試驗 |
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| 檢查電壓 |
1、 檢查電源電壓 2、 檢查照明電壓 3、 檢查直流控制電壓 |
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| 調試前的檢查之——機房檢查 |
1、 機房檢查項目 2、 機房接地檢查 3、 強弱電布線檢查 |
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| 調試前的檢查之——限速器張緊裝置 |
1、 指出已安裝的限速器張緊裝置位置 2、 限速器張緊裝置斷繩保護開關驗證 |
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試運行及收尾工作（PC版和VR版） |
慢車調試 |
1、 機房檢修 2、 轎頂檢修 |
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| 快車調試 |
1、 首先進行上下快車運行 2、 進入轎廂，繼續調試運行 3、 限位開關調試運行 4、 安全開關的調試 |
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| 超載試驗 |
1、 超載試驗的條件 2、 放砝碼 3、 試驗載荷要求 4、 試驗次數要求 5、 過程檢查內容 6、 超載報警驗證 |
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| 檢查層門鎖輪與轎廂地坎間隙 |
1、 運行轎廂到檢查位置 2、 打開轎門 3、 測量間隙 |
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| 檢查開門刀與各層門地坎間隙 |
1、 運行轎廂到檢查位置 2、 打開層門 3、 測量間隙 |
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| 平層準確度檢查調整 |
1、 平層準確度檢查方法 2、 測量方法并判斷 3、 額定載荷靜置檢查 4、 平層裝置的調整 |
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| 運行試驗 |
1、 運行試驗的載荷要求 2、 運行時間要求 3、 運行試驗過程中的檢測內容 4、 試驗過程曳引機溫升要求 |
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| 自動門的檢查調整 |
1、 層門轎門檢查順序 2、 轎門檢查項目 3、 層門鎖檢查項目 |
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| 基礎練習（擴展知識，支持PC版，無VR版） | 用指針式萬用表測量電梯總電源電壓 |
1、 選取儀表 2、 準備工作 3、 測量電梯總電源電壓 |
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| 用指針式萬用表測量電阻（測量標稱電阻值為5.1K±5%的電阻） |
1、 選取儀表 2、 準備工作 3、 測量電阻 |
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| 用數字式萬用變測量控制柜內微機直流24V電壓 |
1、 選取儀表 2、 準備工作 3、 控制柜內開關電源的輸出直流電壓測量 |
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| 用指針式萬用表判斷二極管極性 |
1、 選取儀表 2、 準備工作 3、 通過測量二極管正反向電阻判斷二極管的極性 |
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| 測量曳引電機運行電流 |
1、 選取儀表 2、 準備工作 3、 測量電流 |
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| 控制柜電源線的絕緣檢查 |
步驟 1、 選取儀表 2、 準備工作 3、 絕緣檢查及判斷 |
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| 電梯控制回路(<50V)絕緣檢查 |
1、 選取儀表 2、 準備工作 3、 絕緣檢查及判斷 |
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| 電梯安裝圖紙的識讀 |
1、 請分別指出圖紙中承重梁距離曳引中心的尺寸 2、 指出轎廂導軌面距離尺寸 3、 指出圖中預留孔的形狀尺寸和位置尺寸 4、 指出圖中尺寸 |
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| 電梯電路圖的識讀 |
1、 制動電路 2、 門聯鎖電路 3、 安全電路 4、 信號電路 |
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| 簡單電路圖的識讀 |
1、 整流電路 2、 變壓電路 3、 穩壓電路 |
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| 電梯安裝圖紙的識讀-1 |
1、 認識圖紙 2、 按圖填空 3、 確定曳引比 |
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| 電梯驅動系統 |
1、 驅動方式的判別 2、 從控制柜配置判斷電梯的電氣控制模式 3、 指出VVVF控制柜中改變頻率的元件 4、 找出向變頻器發出轎廂位置信號的裝置 |
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| 電梯信號顯示電路的識讀 |
1、 信號顯示電路的識別 2、 信號顯示燈的安裝位置 3、 信號顯示電路工作狀態的識別 |
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| 電梯各部件安裝位置-1 |
1、 安全鉗 2、 限速器 3、 層門鎖觸點 4、 制動器 |
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| 電梯各部件安裝位置-2 |
1、 曳引鋼絲繩繩頭組合 2、 層召喚盒 3、 轎廂導靴 4、 隨行電纜 |
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| 電梯各部件安裝位置-3 |
1、 緩沖器 2、 曳引機 3、 開關門機構 4、 操縱箱 |
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| 連通器的使用 |
1、 找出可以做連通器的器具 2、 用連通器找水平 |
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| 水平尺的使用 |
1、 在工具庫里選擇水平尺 2、 水平尺精度 3、 水平尺的校準 4、 測量方法及判斷 |
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| 游標卡尺的使用 |
1、 在工具庫里選擇測量器具 2、 認識游標卡尺 3、 測量操作并填寫測量結果 |
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| 在給出的圖紙中，確定下列各對應項 |
1、 根據圖紙，指出電梯提升高度和底坑深度 2、 根據圖紙，判斷電梯的曳引比和曳引中心距 3、 根據井道平面圖，指出相應標注 4、 根據圖紙判斷緩沖器數量 |
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| 在整梯模型中指出下列部件的所在位置 |
1、 曳引機和制動器 2、 超速保護裝置 3、 導靴、油盒 4、 對重 |
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| 穩壓電路的識別 |
1、 認識電路圖中穩壓元件 2、 在線路板上指出穩壓元件 3、 識別穩壓元件管腳及參數 4、 穩壓電壓的測量 |
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| 曳引電動機的認識 |
1、 認識永磁同步曳引機 2、 指出制動電磁鐵和松閘操作位置 3、 指出永磁同步曳引機的盤車位置 4、 指出安全電路中盤車手輪的開關觸點 |
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| 認識變頻器 |
1、 識別控制柜 2、 變頻器接線端子 3、 在圖紙中指出可反饋電梯運行速度的元件 4、 指出旋轉編碼器的安裝位置 |
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| 安全保護電路 |
1、 在四張圖紙中指出安全保護電路 2、 指出電壓繼電器的安裝位置 3、 指出相關的安全開關 4、 安全開關的復位 |
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| 認識電梯調速的相關器件 |
1、 電控柜的識別 2、 認識變頻器接線端子 3、 認識速度反饋器件 4、 編碼器的安裝位置 |
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| 認識交流雙速電梯電氣控制的開關門電路 |
1、 在四張圖中指出開關門拖動電路 2、 請指出開關門繼電器安裝位置 3、 開關門速度變化的分析 4、 調整開關門速度 |
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| 用數字式萬用表測量電阻值 |
1、 在工具庫里選擇測量儀表 2、 測量前的準備 3、 測量電阻值 |
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| 制動裝置（永磁同步曳引機） |
1、 在四張圖紙中指出制動電路 2、 指出制動裝置部件 3、 指出抱閘檢測開關 4、 判斷手動盤車時制動器的松閘方向 |
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| 電動機換向 |
1、 電機接線完畢，需要檢查轉向是否符合要求 2、 電機旋轉方向出錯，需要改正 3、 改變電動機的運轉方向 |
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