中人教儀廠
1、管理子系統
管理子系統由用戶管理、專業管理、教師管理、班級管理以及學生管理等組成。功能如下：
（1）用戶管理：系統用戶名稱、賬號、密碼及權限定義；
（2）專業管理：包括專業名稱，使用狀態等信息；
（3）班級管理：包括班級名稱、班級描述、所屬專業等；
（4）教師管理：主要包括用戶名、姓名、性別、電話號碼、電子郵箱和所屬專業等信息；
（5）學生（考生）管理：學生（考生）名稱、賬號、密碼、班級等，接收考試或練習任務。
2、教學子系統
教學子系統由教學資源庫、我的課件夾、學習任務發布、學習情況分析、學生端等功能模塊組成，特點如下：
（1）管理平臺自帶的三維虛擬仿真教學資源庫，該教學資源庫由每門課程的3D動畫教學資源包和3D虛擬實訓資源包，按照項目、任務、知識技能點等構建而成，也可由教師自定義并上傳其他需要共享的課件資源，如：電子教案、PPT、教學視頻、圖片、文檔資料等；
（2）教師根據教學要求，可自定義具有自身特點的課件夾，課件夾既可以選擇平臺自帶的三維虛擬仿真資源，也可以由教師自定義上傳其他的課件資源，如：PPT、視頻等，進行課堂教學；
（3）教師可根據教學進度，選擇性地發布學習或實訓任務，供學生課上或課后學習；
（4）教師端可查詢學生在線、登錄、學習時長、練習分數等。
3、考核子系統
（1）題庫管理：
題庫管理主要包括題庫分類管理和題庫內容管理：
題庫分類管理：支持自定義，針對不同專業的考核項目，可按題型（如：單項選擇題、多項選擇題、判斷題等）或題目內容的屬性進行分類設置；
題庫內容管理：可以按分類編輯題目，包括編號、內容、題型、所屬分類、答案等信息，支持自定義和標準題目導入。
（2）考試管理：
考試管理包括組卷管理、考核管理模塊；
組卷管理：包括考試班級、監考老師、考試時間、組卷等定義功能；可自定義組卷規則，支持手工和自動兩種組卷方式；
考核管理：主要對考核過程及結果進行管理；包括監考端和學生（考生）端兩大功能；監考端可以在線審核考生身份、設置和監察考生狀態、管理考核結果等，學生（考生）端登錄后即可進行在線答題。
（3）練習管理：
學生在線進行包括自測練習、組織統一考試、開展知識競賽、布置課外作業或假期作業、智能組卷、答卷評閱與成績管理等眾多功能；
（4）學生（考生）端：
學生（考生）端模塊提供學生上機進行模擬考試、正式考試、完成作業、完成練習。
虛擬仿真教學系統
機械實訓安全教育虛擬仿真軟件：本軟件基于unity3d開發，軟件采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，設有機械安全距離實驗，機械安全保護裝置實驗、機械安全防護設計基礎考核，實驗進行時，三維漫游畫面采用箭頭與腳印圖案提示移動至實驗位置，機械對象周圍圓圈顯示了工作半徑，實驗過程伴有三維機器人的對話框提醒。
A、機械安全距離實驗內容包括防止上下肢觸及危險區的安全距離實驗（內分2種圍欄高度與開口大小），選擇進入后，鏡頭前彈出GB23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離》要求，錯誤示范：實驗過程為人體進入機械對象工作半徑受到傷害后，血色畫面與語音提醒收到機械傷害，并回至原位并進行下一實驗，*終一步為正確做法。
B、機械安全保護裝置實驗分為安全聯鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀等保護裝置實驗，可選類別（安全輸入、安全控制、安全輸出、其他）、生產廠家、產品列表（安全聯鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、安全護欄）。安裝位置有藍色閃爍框架提醒，實驗流程：選擇安全護欄并安裝、選擇安全連鎖開關（或選擇安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀）并安裝、選擇安全控制器并安裝至電氣控制箱、選擇安全繼電器并安裝至電氣控制箱、點擊電氣控制箱上的啟動按鈕。若進入危險區域時，系統將提示報警音，且機械對象停止工作，選擇電氣控制箱上的復位按鈕可停止。
C、機械安全防護設計基礎考核要求完成機械安全系統的安裝，正確安裝安全護欄、安全聯鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、24V電源、信號燈及急停按鈕，考核分為十個考核點，部分考核點有3個選項，由學生自由選擇，*終10項考核點選好后，提交確認，系統自動得出總分數以及各考核點的得分情況。
D、軟件須為整體同一平臺，不得以單獨的資源展現。
E、同時為客戶提供本軟件的VR安裝包方便用戶拓展為VR實驗，VR設備及軟件安裝調試不需提供。
機械裝配與鉗工裝配虛擬仿真軟件：本軟件基于unity3d開發，可選6級畫質，設有減速器、軸系結構的設計與虛擬拆裝、常見機械機構設計與仿真，機構資源庫，典型機械機構（汽油機發動機的虛擬拆裝），軟件為一個整體軟件，不能為一個個單獨的資源。
A.減速器設計與虛擬拆裝界面可選渦輪蝸桿圓錐齒輪減速器、二級展開式圓柱齒輪減速器、圓錐圓柱齒輪減速器、同軸式圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器、一級圓柱齒輪減速器。
渦輪蝸桿圓錐齒輪減速器：進入軟件后自動播放裝配內容，視頻中各步驟均有文字說明
二級展開式圓柱齒輪減速器：進入軟件后采用視頻的形式播放內容，視頻內容應包含：零件名稱（掃描二維碼可看零部件名稱）、拆裝演示（包含拆卸、裝配）、虛擬拆裝（包含整體、低速軸、中速軸、高速軸、箱蓋、箱座）
圓錐圓柱齒輪減速器、同軸式圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器、一級圓柱齒輪減速器：點擊進入后自動跳轉到edrawings界面，模型均為三維模型，通過點擊零部件顯示零部件名稱，可360°全方位旋轉、放大、縮小、平移，同時可通過移動零部件功能，將整個減速器進行拆卸組裝，同時可以選擇主頁按鈕回到減速器*初始的狀態。圓錐齒輪減速器、一級圓柱齒輪減速器增加了插入橫斷面功能，可自由拖動橫斷面觀察減速器內部結構。
B.軸系結構的設計及虛擬拆裝界面可選零件認知、拆裝演示、實戰操作。
1、零件認知：內設斜齒輪、無孔端蓋、聯軸器、聯軸器鍵、軸、齒輪鍵、帶孔端蓋、軸套、深溝球軸承的三維模型與零件名稱，任意零件均可進行360°旋轉
2、拆裝演示：內置2個案例，將鼠標移動到某一零件位置時（底座與軸承座除外），該零件自動放大，并顯示零件名稱，設有拆卸與裝配按鈕，功能由軟件自動完成軸系結構拆卸與裝配。三維場景均可進行360°全方位旋轉、放大、縮小、平移。
3、實戰操作：三維零件整齊擺放于桌面，由學生手動選擇對應的零件并移動至軸系結構上，擺放順序正確且位置正確時零件才能安裝上去，設有重新開始按鈕，方便學生重新進行虛擬實驗。將鼠標移動到某一零件位置時（底座與軸承座除外），該零件自動放大，并顯示零件名稱。
C、常見機械機構設計與仿真可選鉸鏈四桿機構設計與分析、III型曲柄搖桿機構設計與分析、偏置曲柄滑塊機構設計與分析、曲柄擺動導桿機構設計與分析、鉸鏈四桿機構軌跡綜合、偏心直動滾子推桿凸輪、對心直動平底推桿凸輪。
1、各個機構應當能輸入相對應的參數，由軟件自動計算參數，并可進行運動仿真和自動繪制曲線圖。
D、機構資源庫可選平面連桿機構11種、凸輪機構5種、齒輪機構6種、傳動機構8種、加緊機構11種、輪系機構6種、其他機構（機械設備模擬）8種
E、汽油機發動機的虛擬拆裝可選曲軸箱裝拆演示、曲軸箱虛擬裝配、配氣系裝拆演示、配氣系虛擬裝配
1、曲軸箱裝拆演示與配氣系裝拆演示均設有拆卸按鈕、裝配按鈕、重新開始、分解觀察按鈕，將鼠標移動到某一零件位置時，該零件自動放大，并顯示零件名稱，功能由軟件自動完成軸系結構拆卸與裝配。使用分解觀察按鈕時，曲軸箱或配氣系三維模型自動展示爆炸圖，可進行360°全方位旋轉、放大、縮小、平移
2、曲軸箱虛擬裝配與配氣系虛擬裝配的三維零件均整齊擺放于桌面，均由學生手動選擇對應的零件并移動至機構上，當擺放順序正確且位置正確時零件才能安裝上去，設有重新開始按鈕，方便學生重新進行虛擬實驗。將鼠標移動到某些零件位置時，自動顯示零件名稱。
4、個人學習中心
學生端登錄后，即可接收并在線學習教師布置的任務，學生在個人學習中心可進行虛擬仿真課程學習、互動論壇交流、實訓課程學習、考核、排行榜排名等；
學生個人學習中心具有學習任務、學習情況、互動論壇、考試卷、作業本、練習題等模塊。
（1）學習任務：
學生端接收教師發布的學習任務，通過選擇學習任務里面各任務模塊進行學習；
（2）學習情況：
可查看學生學習的內容、學習時間、學習時長及得分明細；
（3）互動論壇：
讓學習者通過*簡單的方式互相交流、解答問題；
（4）考試卷、作業本、練習題：
學生接收教師發布的考試或進行練習作業答題。
5、云平臺
云教育平臺包括體驗課程，精華課程以及資訊發布等模塊，體驗課程供游客觀看體驗資源課程；精華課程包括全部的3D實操仿真題目，用戶根據劃分的資源權限進行資源瀏覽學習；資訊發布模塊每天發布行業動態，法律法規以及專業信息等內容。
（1）首頁包括熱門課程排行榜（以收藏次數排序），課程排行榜（以瀏覽次數排序），免費體驗區，課程精華區以及資訊發布等內容。
（2）課程排行榜區域，可直接點擊課程名稱進行課程資源瀏覽。
（3）免費體驗區，可直接點擊課程圖片進入課程觀看頁面。
（4）課程精華區，在登錄后可直接點擊課程圖片進入課程觀看頁面。
（5）課程模塊可供用戶進入課程觀看頁面。在查看的過程中，系統會自動記錄用戶的觀看時間，結束觀看時間和時長，用戶看在"播放記錄"模塊查看自己的瀏覽記錄；--用戶可將課程收藏，此后該課程會出現在"我的收藏"欄目，用戶可便捷的瀏覽自己收藏的課程。在常用工具欄中"我的地盤"，可查看播放記錄和收藏的課程。
（6）資訊發布模塊將資訊信息進行輪播，以方便用戶更快速查看到需要的信息。
PC云端+VR版合并介紹
本課程設計依據TSG T7001-2009《電梯監督檢驗和定期檢驗規則--曳引與強制驅動電梯》內容進行編排；分3D教學資源包和3D虛擬實訓資源包兩部分；3D教學資源包內容以3D動畫演示為表現手段，進行場景開放式瀏覽；3D虛擬實訓資源包以教學內容為考核點，以任務為模塊進行編排，采用3D互動技術，在仿真場景進行實訓練習。
備注：以下PC版和VR版合并介紹，
1、3D教學資源：（僅支持PC版，無VR版）
| 項目 | 三維教學動畫 | 內容簡介（知識技能點） |
| 機房及相關設備 | 機房通道與通道門 | 機房通道、照明、通道門尺寸、開門方向、門上警示、梯子 |
| 機房安全空間 | 控制柜前的空間、人運動的空間、地面高度差 | |
| 機房地面開口 | 機房地面開孔、框圈高度 | |
| 機房照明與插座 |
機房照明、插座； 配電箱內井道與轎廂照明 |
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| 錯斷相保護 | 驗證斷缺相保護繼電器功能有效 | |
| 主開關 |
每臺電梯一個主開關； 主開關不能切斷插座、照明、通風、報警的供電； 主開關具有過載、短路保護； 斷開時，配電箱需用掛鎖防止誤操作。 |
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| 手動緊急操作 |
手動緊急操作的部件、顏色； 轎廂運行方向標示； 盤車安全開關； 松閘手柄在盤車操作時的自復位。 |
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| 接地、絕緣檢查 |
地線顏色、線徑要求、地線的連接方式； 動力、照明電路絕緣電阻要求； 絕緣測量 |
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| 井道及相關設備 | 井道封閉 | 井道內墻內墻開孔要求 |
| 曳引驅動電梯頂部空間 |
測量并計算轎頂可站人空間要求； 測量制導行程 |
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| 井道安全門 |
井道安全門設置要求； 安全門尺寸要求； 開門方向及安全保護。 |
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| 井道檢修門 |
檢修門尺寸要求； 安全門尺寸要求； 開門方向及安全保護。 |
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| 導軌 |
每根導軌的導軌自己數量及間距要求； 導軌垂直度測量； 導軌距測量。 |
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| 轎廂與井道壁距離 | 轎廂與井道壁距離測量； | |
| 層門地坎下端的井道壁 |
層門底坑護腳板材質要求； 護腳板尺寸測量。 |
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| 井道內防護 |
對重設置剛性隔離保護； 護欄距地高度、護欄高度及寬度要求； 兩臺電梯井道內防護欄的距離要求 |
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| 極限開關 | 檢修運行，驗證極限開關功能。 | |
| 井道照明 |
在轎頂檢修下行檢查井道照明； 在機房和底坑驗證照明開關。 |
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| 底坑設施與裝置 |
檢查底坑環境； 檢查梯子； 檢查底坑插座，驗證底坑照明和急停開關。 |
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| 底坑空間 |
測量并計算底坑可站人空間要求； 測量相關距離。 |
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| 限速器漲緊裝置 |
限速器鋼絲繩直徑要求； 檢修運行驗證漲緊輪斷繩開關。 |
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| 緩沖器 |
檢查緩沖器固定； 檢查緩沖器液位； 驗證緩沖器開關功能； 對重緩沖器緩沖距離的檢查。 |
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轎廂與對重 |
轎頂電氣裝置 |
檢查轎頂檢修箱； 驗證轎頂檢修和轎頂急停開關功能； 檢查轎頂電源插座、照明。 |
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轎頂護欄 |
護欄設置的條件； 護欄尺寸的要求： 護欄警示提示。 |
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| 轎廂面積測量 |
電梯載荷與轎廂有效面積的要求； 800KG載荷電梯轎廂有效面積測量。 |
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| 轎廂緊急照明和報警裝置 |
驗證轎內應急燈； 驗證轎內報警系統。 |
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| 超載保護 | 超載保護試驗 | |
| 懸掛、補償及旋轉部分 | 鋼絲繩的檢驗 |
鋼絲繩檢查方法； 鋼絲繩斷絲判斷； 測量鋼絲繩直徑方法。 |
| 轎門與層門 |
轎廂與層門相關部件之間間隙的檢驗 |
測量層門轎門底坑間隙； 測量轎門門刀與層門地坎間隙； 層門滾輪與轎廂地坎間隙。 |
| 門間隙檢驗 |
測量轎門門扇之間、門扇與立柱、門楣、地坎之間的間隙，客貨梯間隙要求； 在不利位置用手扒門，測量間隙。 |
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| 防夾裝置檢驗 |
關門過程在什么行程試驗； 阻止關門力的要求； 主動門關閉行程距離，保護功能消失。 |
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層門自閉裝置檢驗 |
檢查重錘活動靈活； 用三角鑰匙完全打開門，松手，層門自動關閉。 |
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| 層門鎖檢驗 |
上鉤下鉤鎖介紹； 層門鎖嚙合深度檢查； 檢修運行，驗證層門鎖觸點開關功能； |
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| 平層準確度檢查 |
平層準確度要求； 運行檢查平層準確度。 |
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| 試驗 | 轎廂上行超速保護裝置試驗 |
檢規內容介紹 步：準備工作； 第二步：檢修上行，驗證夾繩器動作。 |
| 耗能緩沖器試驗 |
檢規內容介紹； 步：檢查緩沖器安全開關功能； 第二步：檢查緩沖器彈簧回復原狀。 |
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| 轎廂限速器－安全鉗動作試驗 |
檢規內容介紹； 步：準備工作； 第二步：驗證限速器保護功能； 第三步：驗證安全鉗下行保護功能； 第四步：拆除短接線，開關復位。 |
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| 平衡系數試驗 |
檢規內容介紹； 步：準備工作； 第二步：不同載荷轎頂上（下）行時，測量曳引機電流； 第三步：繪制電流--負荷曲線，確定平衡系數。 |
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| 空載曳引力試驗 |
檢規內容介紹； 步：準備工作； 第二步：空載檢修上行，對重壓在緩沖器上后，讓曳引機按上行方向繼續旋轉； 第三步：檢查結束，恢復開關。 |
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| 運行試驗 |
檢規內容介紹； 步：空載正常速度上行，檢查順向截車，開關門、平層等情況； 第二步：空載正常速度上行，檢查反向登記，開關門、平層情況 第三步：滿載以正常速度上下行，檢查運行情況。 |
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| 消防返回功能試驗 |
檢規內容介紹； 步：檢查消防開關； 第二步：驗證消防開關功能； 第三步：檢查結束，消防開關恢復。 |
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| 電梯速度的檢驗 |
檢規內容介紹 步：準備工作； 第二步：轎廂正常下行，測量轎廂運行速度并記錄數據。 |
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| 上行制動試驗 |
檢規內容介紹 步：準備工作； 第二步：轎廂正常速度上行； 第三步：切斷電梯電源； 第四步：檢查轎廂制停情況。 |
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| 下行制動試驗 |
檢規內容介紹 步：準備工作； 第二步：轎廂正常速度下行； 第三步：切斷電梯電源； 第四步：檢查轎廂制停情況。 |
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| 靜態曳引試驗 |
檢規內容介紹 步：準備工作； 第二步：保持靜止抱閘狀態，歷時10分鐘，曳引繩無打滑； 第三部：不同載荷重復第二步。 |
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| 電梯部件型式試驗 | 漸進式安全鉗制動力試驗 |
試驗設備：安全部件試驗塔架 試驗內容：由主提升裝置和引導架通過掛鉤器將裝有砝碼的負載架提升至一定高度，然后自由下落，仿真轎廂超速下行，在達到預設速度時，制動操作機構使安全鉗動作。 |
| 瞬時式安全鉗靜壓試驗 |
試驗設備：試驗臺 試驗內容：將一對安全鉗裝置反向安裝在試驗臺，通過液壓裝置模擬安全鉗鉗制。 |
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| 限速器速度試驗 |
試驗設備：二合一限速器試驗臺 試驗內容：試驗臺給限速器通過皮帶提供轉速，試驗進行20次，記錄下電氣動作速度和機械動作速度。 |
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| 限速器提拉力試驗 |
試驗設備：二合一限速器試驗臺 試驗內容：試驗臺通過一鋼絲繩，模擬限速器被鉗制，再通過拉力電機測試鉗制力。 |
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| 耗能型緩沖器撞擊試驗 |
試驗設備：安全部件試驗塔架 試驗內容：由主提升裝置和引導架通過掛鉤器將裝有砝碼的負載架提升至一定高度，然后自由下落，仿真轎廂超速下行，在撞擊瞬間達到115%額定速度的撞擊速度撞擊被測緩沖器。 |
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| 線性儲能型緩沖器壓縮試驗 |
試驗設備：試驗臺 試驗內容：將線性儲能型緩沖器安裝在試驗臺，通過液壓裝置模擬轎廂或對重下行壓縮緩沖器。 |
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| 門鎖機械電氣耐久試驗試驗 |
試驗設備：電梯層門鎖綜合性能試驗臺 試驗內容：層門鎖在安裝在試驗臺上，模擬開關門往復開門關門動作，進行門鎖的耐久試驗。 |
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| 門鎖機械靜態試驗 |
試驗設備：電梯層門鎖綜合性能試驗臺 試驗內容：給層門鎖裝置一個不斷增大的靜態力，通過壓力傳感器檢測數據；檢驗門鎖在外力撞擊下的磨損、變形或斷裂。 |
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| 門鎖機械動態試驗 |
試驗設備：電梯層門鎖綜合性能試驗臺 試驗內容：通過撞錘自由擺動撞擊門鎖裝置，檢驗門鎖在外力撞擊下的磨損、變形或斷裂。 |
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| 門鎖開關接通和分段能力試驗 |
試驗設備：電梯層門鎖綜合性能試驗臺 試驗內容：檢驗門鎖觸點的試驗，試驗期間層門鎖應無電氣和機構的故障，不應發生觸頭的熔焊或持續燃弧。 |
2、3D虛擬實訓資源（支持PC版和VR版）
| 項目 | 任務 | 內容簡介（知識技能點） |
| 機房及相關設備 | 機房環境的檢驗 |
機房門的尺寸及開門方向檢查； 警示標志檢查； 消防設施檢查； 通風要求檢查； |
| 機房安全空間的檢驗 |
控制柜前空間； 機房地面高度差的檢查； 機房護欄； |
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| 機房地面開孔的檢驗 |
指出機房地面孔的作用； 機房地面孔圈框檢查； |
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| 機房照明與插座的檢驗 |
判斷新裝電梯機房照明、插座是否符合要求； 驗證機房照明； 插座電源檢查 |
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| 斷錯相保護的檢驗 |
相序繼電器安裝位置； 驗證斷相保護功能； 驗證缺相保護功能； |
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| 機房電源的檢驗 |
兩臺電梯共用一機房時主電源開關配置； 主開關電源的作用； 供電電源要求； |
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| 緊急操作的檢驗 |
給以下機房部件添加合適的顏色； 指出緊急操作部件； 判斷轎廂運行方向位置的標注是否正確； 指出可拆卸盤車輪的安全開關； |
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| ▲（現場演示）接地、絕緣的檢驗 |
配電箱引入地線顏色、線徑要求； 判斷機房內接地接線是否符合要求； 測量曳引電機絕緣； |
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| 限速器的檢驗 |
限速器資料檢查； 檢查銘牌、旋轉方向； 測量限速器鋼絲繩直徑； 驗證限速器開關功能； |
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| 轎廂上行超速保護裝置的檢驗 |
指出哪些是上行操作保護裝置； 檢查資料； 檢查銘牌； 檢查對重試驗方法標注； |
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| 井道及相關設備 | 曳引驅動電梯頂部空間的檢驗 |
轎廂制導行程檢驗操作； 轎頂中的安全空間檢驗； 對重制導行程檢驗方法； |
| 導軌的檢驗 |
檢查導軌支架； 測量導軌垂直度； 測量導軌距； |
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| 轎廂與井道壁距離的檢驗 |
判斷何種轎門的轎廂與井道壁距離不受限制； 測量轎廂與井道壁距離； |
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| 層門地坎和轎廂地坎護腳板的檢驗 |
護腳板的材質檢查； 測量層門地坎護腳板； 測量轎門地坎護腳班； |
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| 井道內防護的檢驗 |
對重防護欄的材質檢查； 單臺電梯井道內防護欄的檢驗； 兩臺電梯井道內防護欄的檢驗； |
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| 極限開關的檢驗 |
指出極限開關； 指出極限開關何時起作用； 上極限開關的檢驗操作； |
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| 底坑設施與裝置的檢驗 |
驗證底坑照明； 驗證底坑停止裝置； 插座電源檢查 |
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| 井道底坑空間的檢驗 |
測量底坑中固定的部件和轎廂部件之間的距離； 測量轎廂部件與底坑底面的自由垂直距離； 底坑中的安全空間的檢驗； |
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| 限速器漲緊裝置 |
漲緊輪顏色要求； 驗證限速器繩保護開關功能； |
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| 緩沖器的檢驗 |
檢查緩沖器底座緊固； 驗證緩沖器開關功能； 對重緩沖器緩沖距離的檢查； |
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轎廂與對重 |
轎頂電氣裝置的檢驗 |
轎頂電氣裝置的檢驗； 檢修運行操作； |
| 轎頂護欄的檢驗 |
測量轎廂與對重間距； 測量井道壁與轎廂水平自由距離，判斷是否需要設置護欄； 測量護欄護腳板高度； 水平自由距離為1米時，測量護欄高度； |
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| 轎廂面積測量 |
測量800KG載荷轎廂內部凈尺寸； 判斷轎廂面積是否符合要求； |
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| 轎廂緊急照明和報警裝置的檢驗 |
驗證轎內應急照明； 判斷斷電時，報警裝置是否其作用； 驗證報警裝置功能 |
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| 超載試驗 |
試驗時轎廂停靠的層站； 往轎廂內放砝碼； 判斷試驗結果； |
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| 安全鉗的檢驗 |
安全鉗資料檢查； 安全鉗開關安裝位置； 驗證安全鉗開關功能； |
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| 懸掛、補償及旋轉部分 | 曳引鋼絲繩的檢驗 |
鋼絲繩斷絲的判斷； 測量鋼絲繩的直徑； |
| 轎門與層門 | 轎廂與層門相關部件之間間隙的檢驗 |
測量轎廂地坎與層門地坎間隙； 測量轎門門刀與層門地坎間隙； 層門滾輪與轎廂地坎間隙； |
| 門間隙的檢驗 |
測量客梯轎門間隙； 在*不利點施力后間隙的測量； |
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| 門防夾裝置檢驗 |
關門過程到多少行程才可試驗； 阻止關門力多大，門應該重新打開； 門關閉至主動門多少行程保護功能消失； |
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| 層門自閉裝置檢驗 |
確定在哪些層站需要做此檢驗； 驗證層門自閉裝置功能； |
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| 層門鎖的檢驗 |
測量層門鎖嚙合深度； 驗證層門鎖觸點開關功能操作； |
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| 平層準確度的檢驗 |
平層準確度檢查方法； 測量方法并判斷； 額定載荷靜置檢查； 平層裝置的調整； |
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| 試驗 | 轎廂上行超速保護裝置試驗 |
人為將限速器上行制動塊扣進棘輪 機房檢修上行，驗證夾繩器動作 |
| ▲（現場演示）耗能緩沖器試驗 |
短接下限位、下極限開關 空載轎廂檢修下行壓到緩沖器上 緩沖器開關動作，轎廂停止下行 再短接相關安全回路 轎廂檢修下行完全壓至緩沖器 轎廂提起后，觀察緩沖器的回復 |
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| 轎廂限速器－安全鉗動作試驗 |
轎廂停靠在頂層，人為將限速器下行制動塊扣進棘輪 轎廂檢修下行，驗證限速器保護功能 限速器被鉗制后，短接安全回路，轎廂繼續檢修下行，驗證安全鉗下行保護功能 試驗完畢，拆除短接線，開關復位 |
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| 平衡系數試驗 |
在鋼絲繩和曳引輪上設置標記 不同載荷下轎廂上/下行 用鉗形電流表記錄曳引機電流 繪制曲線圖，找出平衡系數 |
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| 空載曳引力試驗 |
短接上限位極限開關 轎廂上行，對重壓在緩沖器上，觀察轎廂運行情況 檢查結束，恢復開關 |
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| 運行試驗 |
轎廂正常上行操作，檢查順向截車，開關門、平層等情況 轎廂正常上行操作，檢查反向登記，開關門、平層情況 |
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| 消防返回功能試驗 |
檢查消防開關 轎廂正常運行，驗證消防開關 檢查結束，消防開關恢復 |
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| 電梯速度的試驗 |
加載試驗砝碼 測量轎廂運行速度 根據速度誤差范圍進行判斷 |
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| 上行制動試驗 |
轎廂正常上行中人為斷電 檢查轎廂制停情況 |
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| 下行制動試驗 |
轎廂正常下行中人為斷電 檢查轎廂制停情況 |
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| 靜態曳引試驗 |
加載不同載荷試驗砝碼 轎廂靜置一段時間，檢查鋼絲繩打滑情況 |
