1、熟悉精餾單元操作過程的設備與流程。

2、學習精餾塔效率的測定方法，適用于常壓、加壓和減壓精餾等特殊精餾。

3、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。

主要配置：

玻璃精餾塔、保溫塔、冷凝器、玻璃塔釜、加熱器、U型壓力計、流量計、溫度傳感器、真空系統、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。

公用設施：

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂的冷凝器后排出。

液：裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經流量計進入精餾塔釜。

電：電壓AC220V，功率2KW，標準單相三線制。

技術參數：

1、精餾塔塔徑φ20mm，塔高1200mm,材質為玻璃塔結構，塔內填裝316L不銹鋼φ3mmθ網環型填料。塔釜為三口燒瓶，帶導電膜保溫，保溫段加熱功率上下兩段各300W；塔釜容積：500ml。

2、塔釜加熱：塔釜置于500W電熱包中。集成控制。

3、液體流量計范圍：1.6-16ml/min。

4、塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作。此控制系統由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計數器等組成，回流比控制范圍：99：1—1：99。

5、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。

6、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處理運算。

7、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

8、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。

9、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。

10、額定電壓：220V，總功率：1.5kW。

11、外形尺寸：1300×500×2200mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。

12、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。

13、配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套。

實驗目的：

1、了解板式、列管及套管換熱器的構造特點及傳熱性能的差別。

2、掌握各換熱器性能測試方法，了解影響換熱器性能的因素。

3、加深對順流和逆流兩種流動方式換熱器換熱能力差別的認識。

4、掌握流體流速、流量、壓力、溫度等參數的測量技術。

主要配置：

套管式換熱器，板式換熱器，列管式換熱器,冷、熱水防腐水泵，冷、熱水轉子流量計，冷、熱水不銹鋼原水箱及加熱水箱，順、逆流調節閥門組，阻力測試壓力表及U型差壓計，加熱功率由固體調壓模塊無級調節，萬能信號輸入巡檢儀顯示溫度，電流表，電壓表，不銹鋼臺架及控制屏等。

技術參數：

1、輸入電源：三相AC380V±10% 50Hz，功率6.5KW。

2、換熱器面積：列管換熱器0.36m2，板式換熱器0.56m2，套管換熱器 0.21m2。

3、電加熱總功率：≦6.0KW，加熱溫度：≤80℃。

4、冷、熱水泵參數： 流量： 20L/min ，揚程：12m，功率：120W。

5、轉子流量計：二臺并聯，熱水流量量程：16—160L/h，冷水流量量程：40—400L/h。

6、原水箱：304 不銹鋼材質，容積：80L（冷水箱有蓋密封，防止落灰，配有液位顯示裝置；水箱入口配有浮球閥以保證水箱水位恒定）。

7、熱水箱 ：304不銹鋼材質，容積：60L（熱水箱有蓋密封，與冷水箱獨立，配有液位顯示裝置）。

8、溫度測量：測量系統配置有智能溫度控制儀表（PID調節控溫，精度 ±0.2℃），高精度PID調壓模塊電路。

9、外形尺寸：1200×600×1700mm，外形為不銹鋼可移動支架，帶雙剎車輪。

注：可升級為智能數據采集型。