中人教儀廠
1、選用透明有機玻璃，零件采用鋁件，能全透明地看到產品內部結構與動作。鑄件表面無沙眼，加工件表面精度Ra1.6
2、所有解剖元件均能進行正常的機械運轉。
3、充分展示各個細微結構和機構裝配裝置。
4、自動運轉、演繹產品運作過程，使學生很直觀的了解整體過程。
二、技術參數
1.工作臺工作面尺寸（長×寬）：不小于582mm×200mm
2.磨削工件最大尺寸（長×寬×高）：不小于380mm×175mm×200mm
3.工作臺縱向移動速度（無級）：2~10米/分
4.磨頭垂直移動行程：不小于200mm
5.磨頭縱橫移動行程：不小于175mm
6.油泵流量：10升/分
7.油泵電機功率： 0.37千瓦
8.主電機功率：不小于0.25千瓦
9.外形參考尺寸（長×寬×高）：不小于1600mm×800mm×1360mm
4、具有數控銑床故障診斷維修考核功能，可設置數控機床32個典型的電氣故障?？己讼到y采用智能考核的方式，并具有聯網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除。
5、虛擬多用表參數：
交流電壓量程檔位分：10、50、250、1000
直流電壓檔位分：0.25、1、2.5、10、50、250、1000
歐姆檔分：x1，x10，,100，,1000，,1K，x10K，x100K
電流表檔位：50μa、0.5、5、50、500
BATT：1.2-3.6V，RL=12Ω
BUZZ：R×3
紅外發射檢測功能：垂直角度±15°距離1-30cm
三極管測量孔
四、產品結構和組成
1．系統由機床實訓柜、精密型三坐標和操作臺等組成。
2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．精密型三坐標底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有三坐標安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；
4．操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。
5．系統采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
6．數控系統采用華中廠家的主流數控系統，能滿足不同類型機床的實訓教學。
7．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。
8．精密型三坐標由床身、進給傳動系統和輔助裝置等組成，通過對精密型三坐標的拆裝訓練，學員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）X、Ｙ、Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
4）配有機床檢具，可進行精密型三坐標幾何精度檢測方面的訓練。
5）精密型三坐標主要參數：
三軸方形進口直線導軌
進口滾珠絲杠（直徑/螺距）1605mm
彈性聯軸器
絲杠行程： X:300/Y:250/Z:200mm
材質：鑄鐵
配置電機扭矩：≥2.4N/M
重量：120KG
五、仿真系統
機械實訓安全教育虛擬仿真軟件：本軟件基于unity3d開發，軟件采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，設有機械安全距離實驗，機械安全保護裝置實驗、機械安全防護設計基礎考核，實驗進行時，三維漫游畫面采用箭頭與腳印圖案提示移動至實驗位置，機械對象周圍圓圈顯示了工作半徑，實驗過程伴有三維機器人的對話框提醒。
A、機械安全距離實驗內容包括防止上下肢觸及危險區的安全距離實驗（內分2種圍欄高度與開口大小），選擇進入后，鏡頭前彈出GB23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離》要求，錯誤示范：實驗過程為人體進入機械對象工作半徑受到傷害后，血色畫面與語音提醒收到機械傷害，并回至原位并進行下一實驗，最終一步為正確做法。
B、機械安全保護裝置實驗分為安全聯鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀等保護裝置實驗，可選類別（安全輸入、安全控制、安全輸出、其他）、生產廠家、產品列表（安全聯鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、安全護欄）。安裝位置有藍色閃爍框架提醒，實驗流程：選擇安全護欄并安裝、選擇安全連鎖開關（或選擇安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀）并安裝、選擇安全控制器并安裝至電氣控制箱、選擇安全繼電器并安裝至電氣控制箱、點擊電氣控制箱上的啟動按鈕。若進入危險區域時，系統將提示報警音，且機械對象停止工作，選擇電氣控制箱上的復位按鈕可停止。
C、機械安全防護設計基礎考核要求完成機械安全系統的安裝，正確安裝安全護欄、安全聯鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、24V電源、信號燈及急停按鈕，考核分為十個考核點，部分考核點有3個選項，由學生自由選擇，最終10項考核點選好后，提交確認，系統自動得出總分數以及各考核點的得分情況。
D、軟件須為整體同一平臺，不得以單獨的資源展現。
E、同時為客戶提供本軟件的VR安裝包方便用戶拓展為VR實驗，VR設備及軟件安裝調試不需提供。
六、實訓項目
1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數控系統的安裝、接線
（2）系統啟?？刂齐娐返脑O計與接線
（3）變頻調速系統的電路設計、變頻器的安裝與接線
（4）交流伺服驅動系統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
（５）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線
（６）急停、限位控制回路的設計與接線
（７）手搖脈沖發生器的接線
2．機械部件裝配與調整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線導軌副的裝配與調整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）Ｙ軸上拖板的裝配
（5）電機與聯軸器的裝配
（６）潤滑系統的裝配
（７）主軸箱的裝配與調整
3．數控機床的功能調試
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）驅動器參數設置與調試
（6）變頻器參數設置與調試
4．機電聯調與故障排除
（1）數控銑床機電聯調
（2）數控銑床故障診斷與排除
5．數控機床幾何精度檢測
6．數控機床的程序編制與模擬加工
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床模擬加工
7．數控機床的保養和維護
配置清單：
表1：基本配置
| 序號 | 名 稱 | 主要部件、器件及規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 機床實訓柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 | |
| 2 | 精密型三坐標 | 800×660×1500mm | 1臺 | |
| 3 | 操作臺 | 1200mm×600mm×780mm | 1套 | |
| 4 | 數控系統 | HNC-21M3 | 1臺 | |
| 5 | 變頻器 | 0.75KW | 1臺 | |
| 6 | 伺服驅動 | 15系列 | 3臺 | |
| 7 | 伺服電機 | 3.2N/M | 3臺 | |
| 8 | 電子手輪 | 手搖脈沖發生器 | 1只 | |
| 9 | 主軸電機 | 3B-120W | 1只 | |
| 10 | 電器元件 | 漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等 | 1套 | |
| 11 | 電腦 | 主流品牌配置 | 1臺 | 用戶自配 |
| 12 | 型材電腦桌 | 外形尺寸：600mm×560mm×1100mm | 1張 | |
| 13 | 電氣控制電路圖 | 含故障點 | 1份 | |
| 14 | 變頻器說明書 | 1本 | ||
| 15 | 編程手冊 | 1本 | ||
| 16 | 調試手冊 | 1本 | ||
| 17 | 操作手冊 | 1本 | ||
| 18 | 實驗指導書 | 1本 | ||
| 19 | 智能考核系統模塊 | 含軟件與硬件 | 1套 |
| 序號 | 材料名稱與規格型號 | 數量 | 單位 |
| 1 | 剝線鉗 | 1 | 只 |
| 2 | 斜口鉗 | 1 | 只 |
| 3 | 壓線鉗 | 1 | 把 |
| 4 | 尖嘴鉗 | 1 | 把 |
| 5 | 剪刀 民用型 | 1 | 把 |
| 6 | 十字批 3*50 6*80 | 各1 | 把 |
| 7 | 一字批 3*75 6*80 | 各1 | 把 |
| 8 | 試電筆 氖管式 | 1 | 只 |
| 9 | 萬用表 VC890B | 1 | 只 |
| 10 | 方尺 0級大理石300*300 | 1 | 臺 |
| 11 | 杠桿百分表 | 1 | 只 |
| 12 | 磁性表座 | 1 | 只 |
| 13 | 橡皮錘 | 1 | 把 |
| 14 | 條式水平儀 | 1 | 個 |
| 15 | 熔芯 4A | 20 | 只 |
| 16 | 行程開關（配套） | 4 |
只 |
