一、產品簡介

智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數控軟件技術，研發本系列數控機床虛實一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質量可靠、數控系統可多樣化選配。

目前該類產品有：發那科系列FANUC 0i-TF Plus（車削版）、FANUC 0i-MF Plus（三軸銑削版）；三菱系列Mitsubishi M80（三軸銑削版）；西門子系列SINUMERIK 828D（車削版）、（三軸銑削版）、SINUMERIK 840D（五軸銑削版）；海德漢系列（五軸銑削版）。
二、產品特點
五軸五聯動數控加工中心是目前市場上高端、加工程序復雜的數控機床，編程師和操作工也是要求非常專業的人員才能勝任。它是一種高精密數控機床，機床成本高、維護難、維修費用高等實際問題造成學校不能大量采購而導致學生無法正常訓練。
目前專業老師只能在教室里通過教材講解，學生在學習過程中沒有真實機床的認知和體驗，若直接帶學生上真機床訓練，學生會產生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發了最新一代一機多用的五軸數控加工中心虛實一體訓練機，該設備由軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統的功能，可以實現AC軸和BC軸互換的五軸數控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統界面與真實的數控系統相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。設備主體硬件由四個部份組成。
1、五軸數控加工中心虛實一體訓練機柜體采用立式結構符合真實的數控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結構，它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯動加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3、數控系統由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵，有真實數控系統一致的操作體驗；
4、數控機床操作面板、手輪采用標準工業型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
三、產品主要技術參數（西門子系列）
3.1：數控系統
1、CNC控制器：模擬SINUMERIK 840D－5軸 (專業版) ；
2、操作功能面板：功能依照實際SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整仿真設計；
(1) [Machine]加工操作: 顯示機器坐標、絕對坐標與加工狀態；
(a) (AUTO) 覆蓋、過程控制、程序段搜索、設置功能；
(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過程控制、設置功能
(c) (JOG) TSM、設置零偏、定位、端面銑削、擺動功能、設置功能、公英制檢視切換；
測量工件：校準探頭、沿邊、2 個沿邊的間距、圓形凸臺；
測量刀具：手動長度、手動半徑、校準固定點；
(2) [PROGRAM]程序編輯:
(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復制、粘貼、剪下、重新編號、設置、關閉；
(b) 循環指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、 鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復位置；
(c) 循環指令編輯(銑削): 平面銑削：型腔（矩形腔、圓形腔）、凸臺（矩形凸臺、圓形凸臺、多邊形凸臺）、槽（縱向槽、圓弧槽、敞開槽、長孔）、螺紋銑削；
(d) 循環指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調用、路徑輪廓、 鉆中心孔、預鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺、凸臺余料；
(e) 循環指令編輯(其他): 毛坯、設置、回轉平面(cycle800)、銑刀定位、高速設定、轉換、子程序；
(f)直線圓弧：刀具、直線、圓心、圓弧半徑、螺線、極坐標、加工功能；
3、[OFFSET]刀具補正:
(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設置、測量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫、分類；
(b)刀具磨耗補正(Wear) : 分類；
(c)坐標系補正 G54-G57 : 零偏設置、有效、概覽、基準、詳細資料；
(d)工作區限制；
4、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執行、新建、打開、選中、復制、黏貼、剪下、搜索、 屬性、刪除；
5、[ALARM]異常報警: 報警列表、報警記錄；
6、程序零點位置圖標：依刀具補正值動態顯示；
7、整體操作環境：儲存與匯入功能，完整儲存操作設定之狀態，可匯入還原當時的狀態，方便檢視設定數據，作為評量與修正之參考；
8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL)；
9、刀具設定: 新增、修改、刪除、刀具數據匯入導出；
10、刀庫裝設: 匯入與匯出、常用刀庫；
11、仿真速度：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX； 可將仿真速度限制
在500%內，幫助學生檢查程序與執行動作；
12、工件設定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸；
13、工件尺寸測量：角度量測(絕對角度、兩面角度)、圓弧量測(三點圓)；
14、機器生產狀態：支持機器生產狀態實時監控管理系統；
15：主軸轉速與進給速度偵測功能:
(1)主軸正確旋轉，主軸轉速在規定范圍內。
(2)進給速度在規定范圍內。
16：刀具與材料碰撞偵測功能:
(1)主軸未旋轉或旋轉方向錯誤，刀具與材料接觸，視為碰撞。
(2)刀具之非切刃部位與材料接觸，視為碰撞。
(3)切削進給速度太快，超過允許范圍，視為碰撞。
17：碰撞偵測功能: 刀具與材料、虎鉗、轉盤、碰撞偵測；
主軸與材料、虎鉗、轉盤，碰撞偵測；
3.2：操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能
(1) AUTO 自動執行模式 - 程序自動執行；
(2) MDA 指令輸入模式 - 參數設定與臨時輸入程序時使用；
(3) JOG 切削進給模式 - 使用軸向鍵切削進給；
(4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動；
2、進給速度調整旋鈕
(1)啟動[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
(2)主軸正轉、主軸停止、主軸反轉；
(3)程序保護鎖、急停、刀庫旋轉按鈕、冷卻液、安全門開/關；
(4)按鍵式軸向按鈕：[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復歸[REF.POINT]；
(5)手輪按鈕[MPG]、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕；
3.3：加工中心模擬功能（3種）
3.3.1：立式五軸五聯動銑削加工中心（A/C軸）
1、3D實體建構，立式五軸五聯動銑削加工中心（X、Y、Z、A、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤、碰撞偵測 ；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內，幫助學生檢查程序與執行動作；  
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓弧；
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 650mm、Y 軸 650mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm；
11、切削進給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉臺(A軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤，動態互動操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
 (1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；
 (2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝120×250×200mm；
    (3) 工件位置：居中可調；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.3.2：立式五軸五聯動銑削加工中心（B/C軸）
1、3D實體建構，立式五軸五聯動銑削加工中心（X、Y、Z、B、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤、碰撞偵測 ；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內，幫助學生檢查程序與執行動作；  
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓弧；
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 670mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm；
11、切削進給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉臺(B軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤，動態互動操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
 (1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；
 (2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝120×250×200mm；
    (3) 工件位置：居中可調；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.3.3：立式三軸三聯動銑削加工中心
1、3D實體建構，立式銑削加工中心（X、Y、Z軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤、碰撞偵測 ；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內，幫助學生檢查程序與執行動作；  
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓弧；
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 830mm、Y 軸 510mm 、Z 軸 590mm；
10、快速移動: X軸 18m/min、Y軸 18m/min、Z軸18m/min；
11、切削進給最高速度: X軸 6m/min、Y軸 6m/min、Z軸6m/min；
12、依真實機床操作控制面盤，動態互動操作仿真整部 CNC 機器；
13、工件設定：
 (1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝500×310×300mm；
    (2) 工件位置：居中可調；
14、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
15、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
16、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
17、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
18、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
19、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.4：加工中心――程序指令
1、程序執行切削仿真（X、Y、Z、A/B、C軸）五軸五聯動專業版（支持刀尖跟隨功能）；
(1) 運動指令: G00、G01、G02、G03；
(2) 暫停時間指令: G04；
(3) 平面選擇指令: G17、G18、G19；
(4) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42、G43；
(5) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(6) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: G90；G91；
(7) 逼近參考點: G74、逼近固定點: G75；
(8) 進給速率指令: G94、G95、G96、G97；
(9) 工件坐標系: SUPA G53 G54、G55、G56、G57；
(10)支持鉆孔攻牙循環: CYCLE81-CYCLE89；
(11)支持 G01 自動倒 C 角(CHF)、自動倒 R 角(RND)；
(12)支持 SWIVEL CYCLE800；
(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能；
(14)支持 G291 ISO 指令格式；
(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟隨功能；
(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802；
(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；
(18)支持MACRO 宏程序機能：
程序變量：局部變量；
演算指令： 加+、 減-、乘x、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值；
條件判斷：EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于；
    分歧控制：無條件分歧 GOTO n；條件分歧IF [條件式] GOTO n；重復執行WHILE [條件式]；
2、M代碼輔助機能：
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、   (M02)程序結束、(M03)主軸正轉、  (M04)主軸反轉、
(M05)主軸停止、(M06) 加工中心換刀、(M08)冷卻液開、(M09)冷卻液關閉、(M98)調用子程序、(M99)子程序結束、 (M30)程序結束并返回程序開頭；