中人教儀廠
一、概述
本教具由硬件和軟件兩部組成，其中硬件包括控制柜、智能儀表、DCS控制等單元組成；軟件包括數據庫軟件、設備組態軟件、設備編程軟件、工業組態軟件、服務軟件包及工程數學軟件等組成。
信號接口面板：控制對象中的儀表信號和電氣信號轉移到信號接線板上，提供*、AO、DO等傳感器檢測及執行器控制信號接口，便于連線組成不同的控制系統。通過安全型接插式導線將實驗板與信號板之間進行不同的配線，以完成過程控制各類實驗。
系統網絡分為監控網絡、系統網絡和控制網絡三個層次，監控網絡層實現工程師站、操作員站、計算站與系統服務器的互連，系統網絡層實現現場控制站與系統服務器的互連，控制網絡層實現現場控制站與過程的通訊。
二、配置及功能
（一）系統整體結構
1、系統網絡架構從上至下由管理網（MNET）、系統網（SNET）、控制網（CNET）三層構成。管理網為可選網絡層，用于和廠級生產管理系統如MES、第三方管理軟件等進行通訊，并可通過INTERNET實現安全的信息發布，實現數據的管理和共享。
2、系統網連接工程師站、操作員站、歷史站和控制站等系統節點，支持P-TO-P（對等網）、C/S（客戶機/服務器）、P-TO-P和C/S（混合）三種網絡結構，可快速構建星型、環型或總線型拓撲結構的高速冗余網絡，符合IEEE802.3 及IEEE802.3u 標準，100/1000Mbps 自適應。
3、控制網用于控制站的主控制器與各I/O模塊及智能設備的連接，支持星型和總線型結構，符合IEC61158（國標：JB/T10308.3-2001，歐標：EN50170），確保現場級通訊的實時、穩定、快速。
4、系統網絡同時支持20個用戶對目標對象進行實時在線監控。
5、工程師站
1）主要用于系統管理和組態維護及修改。具有離線組態測試功能；在線下載功能；畫面組態和編輯；功能點組態和定義功能；控制回路組態功能；報警、趨勢圖等定義和編輯功能；通訊定義和組態功能；設備定義和組態功能；數據庫定義和組態功能；報表生成功能等。
2）工程師站具有組網能力，采用雙網卡配置，可以通過交換機與全廠管理網絡相連，工程師站可兼作操作站。
6、操作員站
1）操作員站提供工藝操作人員、工藝工程師及儀表自控人員使用的人機界面，具有工業標準的操作員站專用鍵盤，主要功能：模擬流程圖顯示；交互特性提供模擬常規盤裝儀表的操作面板；實時和歷史趨勢曲線的監視和查詢；報警監視列表；參數成組監視；設備日志、操作日志、SOE日志和全日志查詢；事故追憶查看；工藝報表的定時和即時打；用戶管理；語音報警提示。
2）系統操作員站具備不同級別和不同操作區域或數據集合的操作權限，具有分權限，分區域顯示、查詢、報警、控制功能。
7、控制站
1）控制站能滿足大型化工裝置過程控制的功能及速度要求，具備連續過程控制、批量控制和順序控制的功能。
2）控制站的主控單元具有IO BUS現場總線主站功能；具有強大的控制運算功能，能夠完成模擬量反饋控制、開關量的順序控制。并且能夠把以上兩者結合，實現更復雜的控制功能，包括以下組態編程語言：FBD：功能塊圖；CFC：連續功能圖；SFC：順序功能圖；ST：結構化文本；IL：指令列表；LD：梯形圖。
（二）系統配置及功能
| 序號 | 名稱 | 技術參數 | 數量 | 備注 |
| 1 | K系列主控制器模塊 |
輸入電壓：21.6~26.4VDC 熱插拔：支持 模塊冗余：主從熱備冗余，冗余切換時間50ms CPU：工業級PowerPC, 330MHz, 32位 存儲器：NOR FLASH，16M Bytes NAND FLSAH，128M Bytes DDR2 SDRAM，128M Bytes 掉電保持SRAM，1M Bytes 掉電保護：后備電池保持，掉電后數據保持時間大于2年，電池壽命大于5年，可在線更換 系統網：為雙網冗余的100Mbps以太網 控制網：總線協議PROFIBUS-DP，工作方式雙網冗余，通訊速率187.5 Kbps、500Kbps、1.5Mbps |
1塊 | |
| 2 | 4槽主控制器背板模塊 |
電源輸入：冗余輸入3路電源，1路系統電源，2路現場電源 (1路240W，1路120W) 電源輸出：系統電源、現場電源均采用12路輸出，每兩路進行冗余 主控IP地址設定：撥碼開關設定 IO-BUS站地址設定：跳線設定 電源輸入：24V±10% 插槽數：4 電源輸入插座：2路冗余，6針插座 |
1塊 | |
| 3 | 直流輸出電源 |
·輸入電壓：115VAC/230VAC，切換開關選擇· 輸出電壓：24VDC ·保護：輸出短路、過載、過壓、超溫保護 |
2塊 | |
| 4 | 系統專用直流輸出電源 |
輸入電壓：176~264VAC 輸入電流：1.4A/230VAC 額定輸出電壓：24VDC 輸出電壓精度：±2% 額定輸出電流：10A 額定輸出功率：240W 電壓調整率: ±1% 輸出過載保護: 105%-150%，消除過載后，自動恢復 輸出過壓保護: 125%-150%額定電壓 輸出短路保護: 輸出短路故障電源保護，短路故障消除后電源自動恢復 |
2塊 | |
| 5 | 交流電源配電板模塊 |
輸入電壓: 110V/220VAC（2路） 輸出電壓: 110V/220VAC（每路輸入對應5路輸出） |
1塊 | |
| 6 | 直流電源配電板模塊 |
輸入電壓: 1組2路24VDC系統電源（Max. 240W）; 1組2路24VDC（240W）現場電源 1組2路24VDC（120W）現場電源 1組2路24/48VDC輔助（查詢）電源 輸出電壓: 冗余系統電源（24VDC）、240W現場電源（24VDC）、120W現場電源; （24VDC）并聯分配在2個6孔連接器上輸出；冗余24/48VDC輔助（查詢）; 負載能力: 24VDC, 負載10A 48VDC, 負載5A |
1塊 | |
| 7 | 查詢電源分配板模塊 |
輸出電壓：24VDC/48VDC 輸出短路保護：單路輸出短路則對應紅色指示燈亮 輸出電流： 750mA /通道 |
1塊 | |
| 8 | 總線形IO-BUS模塊 |
輸入電壓：24VDC（-10%~+10%） 熱插拔：支持 供電方式與端口：8端口：1~6 IO口，7主控口，8擴展口 通訊速率：45.45k bps~3M bps 自適應 級聯個數：3級級聯/1.5Mbps，2級級聯/3Mbps（每一級HUB的輸出和輸出之間的延遲不大于1.5μS） 傳輸距離：200m/1.5M bps（100m/3M bps） 電氣帶負載能力檢測：30節點 DP總線：檢測各支線DP總線的斷路、總線差分線之間短路故障 |
2塊 | |
| 9 | 總線形IO-BUS連接器模塊 |
電源輸入：2路現場電源：240W@24VDC、120 W@24VDC 電源輸出：系統電源以及現場電源均采用12路輸出，每兩路進行冗余，其中現場電源1（240W）分為8路，現場電源2（120W）分為4路 連接器插槽數：1個DP-HUB插槽 電源輸入插座：2路冗余，6針插座，焊接在底板上 復合總線連接器：2組8口molex連接器，每組6路，構成6對冗余鏈路；每一個連接器中均包含一路IO通訊總線、一路系統24V電源、一路現場24V電源 |
2塊 | |
| 10 | 8通道模擬量輸入模塊 |
通道數目：8 信號類型：電流輸入 量程：4～20mA（輸出范圍0.5~22.7mA） 通道帶負載能力：Max. 800Ω@24VDC F.S. DAC分辨率：12位 精度：0.20% F.S.（10～45℃） 穩定度：0.05% F.S. 非線性度：0.05% F.S.（-20～60℃） 隔離耐壓：1500VAC，1分鐘@5mA |
1塊 | |
| 11 | 8通道模擬量輸出模塊 |
通道數目：8 信號類型：電流輸入 量程：4～20mA（輸出范圍0.5~22.7mA） 通道帶負載能力：Max. 800Ω@24VDC F.S. DAC分辨率：12位 精度：0.20% F.S.（10～45℃） 穩定度：0.05% F.S. 非線性度：0.05% F.S.（-20～60℃） 隔離耐壓：1500VAC，1分鐘@5mA |
1塊 | |
| 12 | 模擬量模塊底座 | K-AT01 | 2塊 | |
| 13 | 16通道24VDC數字量輸出模塊 |
通道數目：16 信號類型：源型輸出 帶載能力：負載電流Max. 50mA@24VDC 每通道； 負載阻抗：700～3200Ω 隔離耐壓：1500VAC，1分鐘@5mA 通道保護：通道輸出限流 故障診斷類型：現場電源掉電 |
1塊 | |
| 14 | 16通道DO底座 | K-DOT01 | 1塊 | |
| 15 | 16通道DO繼電器輸出端子板 | K-DOR01 | 1塊 | |
| 16 | 工程師站軟件（教學版） | 主要用于系統管理和組態維護及修改。具有離線組態測試功能；在線下載功能；畫面組態和編輯；功能點組態和定義功能；控制回路組態功能；報警、趨勢圖等定義和編輯功能；通訊定義和組態功能；設備定義和組態功能；數據庫定義和組態功能；報表生成功能等。 | 1套 | |
| 17 | 預制電纜 | 適用于交流U0/U為300/500V電力、冶金、石化等行業以電子計算機為主的自動控制系統、計算機集散控制系統、自動化控制系統作控制線以及檢測用儀器儀表用電子計算機電纜。 | 1套 |
1、系統規模：支持:*多15 個域；操作員站： 64 臺/每域；現場控制站： 64 臺/每域。
2、單個現場控制站規模:I/O 模塊數：100 個；I/O 點數：1600 點；模擬量控制回路數：128 個。
3、實時響應能力：SOE 精度：0.4ms；SOE 事件分辨率：1ms；從操作鍵入到相應輸出變化：＜1s；控制器任務調度周期：50ms, 100ms, 200ms, 500ms, 1s；畫面數據更新時間：＜1s。
4、系統功能具有數據采集、控制運算、控制輸出、設備和狀態監視、報警監視、遠程通訊、實時數據處理和顯示、歷史數據管理、日志記錄、事故順序識別、事故追憶、控制調節、報表打印、計算、以及這些信息的組態、調試、打印、下載、診斷等功能。
5、DCS的控制站能滿足大型化工裝置常規過程控制的功能及速度要求，具備連續過程控制、批量控制和順序控制的功能。
6、控制器提供的功能和算法
1）各種PID控制
平方/開方；加/減/乘/除四則運算；分段線性化；超前/滯后；延時；/*小值選擇；函數發生；折線；程序給定；信號轉換；信號限幅；信號選擇；變化率限制；質量流量溫度壓力補償運算；累積、平均；采樣和保持。
2）用戶自定義的功能塊
3）硬/軟操作器接口
4）控制器可分級別進行控制：比值控制；串級控制；分程控制；溫度、壓力補償控制；手動操作；自整定PID控制；選擇控制；順序控制；邏輯控制（含馬達控制）。
5）控制器可分級別進行控制
*別的是"驅動"控制，可直接控制*終的驅動元件，如電機、調節閥或開關閥。
次級別的是"功能組控制"，可利用步程序把功能組控制器組成一個組來工作。
*別的是"過程單元控制"，可以設置功能組模塊和給定調節器的設定值。
7、在批量控制和順序控制中提供以下算法
1）開關控制
2）與、或、非邏輯
3）計數/計時
4）標準程序步控制
5）用戶自定義的功能塊
（三）系統特點
1、安全性
1）隔離：系統總線和模塊之間采用光電隔離，系統電源和現場電源隔離供電，模塊通道之間電氣隔離。
2）網絡安全：采用實時以太網，配備帶防火墻的交換機；控制器CPU 采用PowerPC 構架的工業級芯片，內置防網絡風暴組件。
3）故障診斷：控制器和I/O 模塊均具有智能診斷功能，可進行通訊狀態、信號斷線、短路、超量程等自診斷和故障上報。
2、靈活開放
1）系統網絡、控制網絡、控制器、電源模塊、I/O 模塊均可冗余配置。
2）支持 P-TO-P（對等網）、C/S（客戶機/服務器）、P-TO-P 和C/S（混合）三種系統網絡結構。
3）支持星型、環型或總線型拓撲結構的工業以太網連接。
4）兼容各種現場總線，支持 HART、PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA、MODBUS 等各類協議。
5）功能豐富的 HMI 人機界面，符合IEC61131-3 的控制算法編程軟件；支持用戶自定義各類功能塊和腳本語言。
6）可以對控制算法和硬件配置靈活修改。
3、可靠性
重要設備采用的冗余設計
網絡：介質四冗余，邏輯雙冗余，熱備份，雙網0秒切換。
操作站：所有操作站功能相同，可以實現多機冗余。
現場控制站的主控單元（DPU）：雙冗余，熱備份，無擾切換，無切換時間。
現場控制站的主控單元（DPU）上的以太網卡：雙冗余，熱備份。
現場控制站內的24V系統電源：雙冗余，均流設計。
4、可維護性
現場控制站可以監測I/O模件級狀態，Profibus現場總線可以檢測到通道級狀態；主控模件診斷包括CPU與內存的周期自檢；I/O所有功能模件均為自帶CPU的智能卡件，每模件均可進行周期性自診斷，包括通道回讀比較、通道的正確性、有效性判斷等等。可以診斷全部I/O模件及主控模件運行狀態，并將診斷結果上傳系統服務器；電源模件具有診斷干接點輸入功能；系統中所有單元均有狀態指示燈，包括運行燈、故障燈、網絡通信燈、冗余主從狀態。 所有過程I/O單元均可帶電拔插，以減少維修時間；操作站可顯示整個系統設備狀態圖，包括主控模件、I/O模件、通道狀態、操作員站、打印機、網絡通訊等，故障點以特殊顏色或圖形標識。
（四）系統技術參數
A．數據精確度
| 模擬量輸入精度 | ≤0.1% | |
| 模擬量輸出精度 | ≤0.1% | |
| 時鐘誤差 | 現場控制站間誤差 | ≤0.1秒 |
| 操作員站間誤差 | ≤0.1秒 | |
| 記錄精度 | 模擬量時間精確到秒，開關量時間精確到毫秒 | |
| SOE分辨率 | 站內≤1毫秒，站間≤2毫秒 | |
| 系統可利用率 | ≥99.99% | |
| 系統平均修復時間 | < 0.5小時 | |
| 網絡通訊速率 | 100Mbps | |
| 操作 | 從輸入變化到顯示變化 | ≤采集周期+1秒 |
| 從操作鍵入到輸出變化 | ≤1秒 | |
| 從輸入變化到輸出變化 | ≤采集周期+運算周期 | |
| 屏幕顯示 | 畫面顯示完成時間 | ≤1秒 |
| 動態元素更新時間 | ≤1秒 | |
| 掃描周期 | 模擬量 | *快50毫秒 |
| 開關量 | *快20毫秒 | |
| 控制周期 | 回路控制 | *快100毫秒 |
| 邏輯控制 | *快50毫秒 |
| 系統 | 域數 | 8 |
| 單域 | 站數 | 62 |
| 工程師站 | 1 | |
| 操作員站 | ≤19 | |
| 現場控制站（含通信站） | ≤40 | |
| 物理I/O點 | ≤10000個 | |
| 控制回路數 | ≤1000個 |
1、DCS的現場I/O站級采用采用雙冗余主控單元，管理級采用雙冗余100Mbps以太網，操作員采用1：N的冗余配置，診斷至模件級的自診斷功能，使其具有高度的可靠性。
2、系統的參數、報警和自診斷功能高度集中在LED上顯示和在打印機上打印。
3、處理器模塊
1）處理器模塊帶有LED自診斷顯示，使用I／O處理系統采集的過程信息來完成模擬控制和數字控制。
2）某一個處理器模塊故障，不影響其它處理器模塊的運行。 DCS冗余處理器模件之間直接采用握手信號喚醒功能，切換完全為無擾切換。雙口RAM的直接通訊保證從CPU與主CPU之間的數據更新是同步的，不存在處理器模件數據的更新周期。
3）電源故障屬系統的可恢復性故障，一旦重新受電，處理器模件、操作員站、服務器等能自動恢復正常工作而無需運行人員的任何干預。
4、輸入/輸出模塊
1）所有的I/O模塊都有標明I/O工作狀態的LED指示和其它診斷顯示，如模件電源指示等。
2）DCS與其它供貨商提供的控制、保護裝置之間的信息交換采用I/O通道時，采取電隔離措施。
3）每一路模擬量輸入通道有1個獨立A/D轉換器，每一塊模擬量輸入模塊的通道數不超過8點。每一點模擬量輸出有一個獨立的D/A轉換器，每一路熱電阻輸入有單獨的橋路。
4）所有的輸入通道、輸出通道及其工作電源，均互相隔離。模塊的任一通道故障，不影響其他通道的正常工作。
5、I/O類型
1）模擬量輸入：4~20mA信號(接地或不接地)，輸入阻抗為250Ω，系統提供4~20mA二線制變送器的直流24V電源。
2）模擬量輸出：4~20mA或0~10mA可選，驅動回路可帶阻抗為750Ω的負載能力。負端接到隔離的信號地上。系統提供24VDC的回路電源。
3）數字量輸入：負端接至隔離地上，系統提供對現場輸入接點的"查詢"電壓。"查詢"電壓為24V DC或220VAC。
4）數字量輸出：數字量輸出模件采用電隔離輸出，隔離電壓≥250V，能直接驅動控制用電動機或任何中間繼電器。并提供中間繼電器柜及可靠的工作電源。
5）熱電阻(RTD)輸入：有直接接受三線制(不需變送器)的Cu50Ω、Cu10Ω、Pt10Ω、Pt100Ω等類型的熱電阻能力，并提供這些熱電阻所需的電源。
6）熱電偶(T/C)輸入：能直接接受分度號為N、E、J、K、T、S、B和R 型熱電偶信號(不需變送器)。熱電偶在整個工作段的線性化在過程站內完成。
7）脈沖量輸入：每秒能接受0～10000個脈沖。
8）采用屏蔽電纜的信號：熱電偶、熱電阻一類的mV信號或電壓信號；和保護相關的數字量輸入信號；和模擬量控制相關的*、AO信號。
6、數據通訊系統
1）連接到數據通訊系統上的任一系統或設備發生故障，不會導致通訊系統癱瘓或影響其他聯網系統和設備的工作。通訊總線的故障不會引起設備跳閘或使DPU不能工作。
2）所提供的通訊總線是冗余的。冗余的數據通訊總線在任何時候都同時工作。
3）掛在數據通訊總線上的所有站，都能接受數據通訊總線上的數據，并可向數據總線上發送數據。
4）操作員站之間通訊方式100M的工業以太網，TCP/IP協議，總線拓撲結構，在I/O與控制器之間的現場總線為標準ISO國際現場總線ProfiBUS－DP，通訊速率為12Mbps。
（四）智能儀表控制系統
智能儀表控制系統的核心為帶通信功能的儀表，儀表內集成各種算法，能根據現場情況確定儀表控制算法的各種參數。帶通訊功能的儀表與上位計算機的軟件具備平臺通訊，保證儀表各種參數和過程值能進入軟件平臺的數據庫，加上組態的流程畫面和操作界面，可以在上位計算機整定參數，對過程值記錄分析，達到控制效果。
（五）控制對象：
本裝置主要由不銹鋼框架、不銹鋼儲水箱、三個串接有機玻璃水箱、3kW三相電加熱鍋爐(由不銹鋼鍋爐內膽加溫筒和封閉式鍋爐夾套構成)、盤管和敷塑不銹鋼管道等組成。供水系統有兩路：一路由三相（380V恒壓供水）磁力驅動泵、壓力儀表、電動調節閥、交流電磁閥、渦輪流量計及手動調節閥組成；另一路由三相磁力驅動泵（220V變頻調速，通過變頻器來驅動）、渦輪流量計及手動調節閥組成。
教具基本配置及功能如下
| 序號 | 部件名稱 | 主要配置 | 數量 | 備注 |
| 1 | 液位水箱 | 包括上水箱、中水箱、下水箱，三個水箱均采用淡藍色優質有機玻璃，不但堅實耐用，而且透明度高，便于直接觀察液位的變化和記錄結果。上、中水箱尺寸均為：D=25cm，H=20cm；下水箱尺寸為：D=35cm，H=20cm。水箱結構獨特，由三個槽組成，分別為緩沖槽、工作槽和出水槽，進水時水管的水先流入緩沖槽，出水時工作槽的水經過帶燕尾槽的隔板流入出水槽，這樣經過緩沖和線性化的處理，工作槽的液位較為穩定，便于觀察。水箱底部均接有擴散硅壓力傳感器與變送器，可對水箱的壓力和液位進行檢測和變送。壓力變送器采用二線制模擬壓力變送器。三個水箱可以組合成一階、二階、三階單回路液位控制系統和雙閉環、三閉環液位串級控制系統。 | 3個 | |
| 2 | 儲水箱 | 采用304不銹鋼板制成，尺寸為：長×寬×高=68cm×52cm×43cm，容量為152L，完全能滿足實驗的供水需要。儲水箱內部有兩個橢圓形塑料過濾網罩，以防雜物進入水泵和管道。水箱的上部和底部裝有注水閥門和排水閥門，方便實驗用水的更換。 | 1個 | |
| 3 | 鍋爐 |
有3kW三相電加熱管加熱的常壓鍋爐，包括加熱層（鍋爐內膽）和冷卻層（鍋爐夾套），均由不銹鋼精制而成，主要完成相關的溫度實驗。做溫度實驗時，冷卻層的循環水可以使加熱層的熱量快速散發，使加熱層的溫度快速下降。冷卻層和加熱層都裝有溫度傳感器檢測其溫度，可完成溫度的定值控制、串級控制，前饋-反饋控制，解耦控制等實驗。 內膽尺寸：直徑Φ=185mm，高度h=528mm，容積=14.2L；鍋爐夾套尺寸：直徑Φ=270mm，高度h=420mm，容積=9.8L。 |
1個 | |
| 4 | 盤管 | 模擬工業現場的管道輸送和滯后環節，長35米（43圈），管徑15mm，在盤管上有三個不同的溫度檢測點，它們的滯后時間常數不同，在實驗過程中可根據不同的實驗需要選擇 | 1套 | |
| 5 | 管道及閥門 |
不同的溫度檢測點。盤管的出水通過手動閥門的切換既可以流入鍋爐內膽，也可以經過渦輪流量計流回儲水箱。它可用來完成溫度的滯后和流量純滯后控制實驗。 整個系統管道由敷塑不銹鋼管連接而成，泵前采用Φ20的管子，泵后采用Φ16的管子，溢流管采用Φ25的管子，所有的手動閥門均采用優質球閥，徹底避免了管道系統生銹的可能性。有效提高了教具的使用年限。 |
1套 | |
| 6 | 液位變送器 | 采用三只擴散硅液位變送器分別對三個液位水箱的液位進行檢測；其量程為0～5Kpa，精度為0.5級。材質：全不銹鋼結構，鋁合金外殼；量程范圍：0～5KP；精度：0.5%；絕緣電阻：≥20MΩ/50VDC；零點溫度系數：±0.5%FS/10℃；穩定性：±0.5%FS/1年；輸出信號：4～20mADC（兩線制），帶不銹鋼隔離膜片，同時采用信號隔離技術，對傳感器溫度漂移跟隨補償。 | 3只 | |
| 7 | 溫度傳感器 | 采用Pt100鉑熱電阻溫度傳感器，分別用來鍋爐內膽、鍋爐夾套、盤管（有3個測試點）以及上水箱出口的水溫。Pt100測溫范圍：-200～+650℃。Pt100傳感器精度高，熱補償性較好，可用于做標準校驗用熱電阻。配有Pt100熱電阻標準信號轉換 | 5只 | |
| 8 | 流量變送器 | 采用渦輪流量計，渦輪流量計的傳感器部分為渦輪結構，是一種速度式檢測儀表，用于檢測水流量的大小，當流量很小時其精度也不會降低。公稱通徑：10毫米（管螺紋G1/2″）；量程：0～1.2m3/h；精度：1級；輸出信號： 4～20mA DC（兩線制）；供電電源：DC24V | 2只 | |
| 9 | 電動調節閥 | 采用智能直行程電動調節閥，用來對控制回路的流量進行調節。具有精度高、技術先進、體積小、重量輕、推動力大、功能強、控制單元與電動執行機構一體化、可靠性高、操作方便等優點，電源為單相220V，控制信號為4～20mADC，可輸出為4～20mADC的閥位信號，使用和校正非常方便。 | 1臺 | |
| 10 | 磁力驅動泵 | 本裝置采用磁力驅動泵做為供水系統，型號為16CQ-8P，流量為30升/分，揚程為8米，功率為0.18KW，轉速2800rpm。泵體完全采用不銹鋼材料，以防止生銹，使用壽命長。本裝置采用兩只磁力驅動泵,一只為三相380V恒壓驅動，另一只為三相變頻220V輸出驅動。 | 2只 | |
| 11 | 電磁閥 | 安裝在電動調節閥的旁路，起到階躍干擾的作用。電磁閥工作電壓：220VAC；公稱通徑：DN15；管螺紋G1/2″ | 1只 | |
| 12 | 三相電加熱管 | 由三根1kW電加熱管星形連接而成，用來對鍋爐內膽內的水進行加溫，每根加熱管的電阻值約為50Ω左右。 | 1套 |
三、可完成的教學項目
（一）計算機測控系統
項目一 實驗系統認知；
項目二 模塊的通信和使用；
項目三 組態編程和數據讀取；
項目四 系統通信和使用；
項目五 DCS系統編程；
項目六 現場總線技術與DCS。
（二）工藝設備和儀器儀表
項目一 溫度、壓力、液位和流量測量；
項目二 水泵負載特性測量；
項目三 管道壓力和流量藕合特性測量；
項目四 電動調節閥特性測量；
項目五 調壓器特性測量；
項目六 變頻器水泵控制特性測量
（三）工業系統對象特性的測定
項目一 單容水箱液位數學模型的測定；
項目二 雙容水箱液位數學模型的測定；
項目三 非線性容積水箱液位數學模型的測量；
項目四 測定不同阻力下單容水箱液位數學模型；
項目五 鍋爐與加熱器對象數學模型；
項目六 滯后管數學模型；
（四）簡單設計型控制
項目一 單閉環流量控制；
項目二 單容水箱液位定值；
項目三 雙容水箱液位定值；
項目四 三容水箱液位定值；
項目五 鍋爐水溫定值控制；
項目六 聯鎖控制。
（五）復雜設計型控制
項目一 閉環雙水箱液位串級；
項目二 下水箱液位控制和進口流量串級；
項目三 單閉環流量比值控制；
項目四 鍋爐溫度和和換熱器反饋控制；
項目五 管道壓力和流量解耦控制。
（六） 創新型設計與研究
項目六 大延遲系統補償控制；
項目七 自適應控制算法；
項目八 模糊控制算法；
項目九 現場總線控制系統。
（七） 工程應用型設計
項目十 工業項目設計；
項目十一 報警系統設計；
項目十二 關鍵事件處理和記錄設計；
項目十三 系統趨勢和歷史存儲設計；
項目十四 系統登錄和安全性設計；
項目十五 網絡化控制系統的研究。
